三维数字散斑应变测量系统采用非接触式测量方法，适用于高低温复杂工况，高速瞬态、振动，大空间视场测量，压缩，拉伸，剪切，双轴拉伸，疲劳，裂纹等实验。通过双目DIC相机采集物体表面变形图像，结合DIC软件计算获得材料表面全场的2D/3D变形场、应变场、应力场分布，指导有限元的材料力学性能参数、材料本构模型设置，提升有限元仿真结果的准确性。
新拓三维XTDIC三维数字散斑应变测量系统，配合不同的图像采集硬件，可以适应高低温、高速、远距离、大空间等测试场景，适用于在材料力学、结构和形状变形、振动测量、位移轨迹追踪和运动分析等领域。
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DIC三维数字散斑应变测量系统：钢材式样抗拉实验
研究目的：式样宽约20mm，带有预制切口，分析预制切口对式样在抗拉过程中表面应变分布造成的影响。
解决方案：XTDIC三维数字散斑应变测量系统选用500万像素相机以及64mm*48mm标定板，测试其在抗拉过程中位移以及应变场的变化以及分布情况。
DIC三维数字散斑应变测量系统疲劳测试应用
研究目的：获取式样在往复循环加载的情况下，缺口尖端裂纹扩展情况。试样在反复载荷作用下导致最终失效的过程，可以分为三个阶段：
1.在多次循环作用下，材料损伤在微观层面不断发展，直到形成宏观裂纹。
2.在每次循环中，宏观裂纹都会不断增长，直至达到临界长度。
3.当出现裂纹的组件无法继续承受峰值载荷时，就会发生断裂
解决方案：XTDIC三维全场应变测量系统具备疲劳采集模块，完成长时间的疲劳监测，可以分析材料加载过程中各个时刻的材料损伤和外部载荷的关系。
三维数字散斑应变测量系统温度场应变场耦合应用
研究目的：合金片在温度作用下表面温度场的变化。
解决方案：XTDIC三维全场应变测量系统结合红外相机，实验时，红外相机与工业相机在定制的标定模块下实现坐标系的统一，实现红外温度场与应变场的耦合。
测试过程视频
三维数字散斑应变测量系统与高速摄像机结合应用
研究目的：不锈钢材质(尺寸：Ф4X10mm)霍普金森杆高速动态实验测量，获取材料的动态力学性能。
解决方案：实验过程中，XTDIC三维全场应变测量系统采用两台高速摄像机(100000帧/秒)，拍摄并计算霍普金森杆拉伸、压缩过程中式样表面位移场、应变场。
DIC-FLC应用：板材高温成形极限实验
研究目的：FLC板材成型极限测试，研究薄板在900°C成形温度下性能数据信息。
解决方案：XTDIC-FLC板材成形极限测量系统搭配高温板材成形试验机，获取板材在最高900°C温度下冲压成型过程中的图像，分析并提出钣金件冲压成形数据，高温热加工研究(高强度钢板)。
DIC技术+体式显微镜结合应用
研究目的：钢材质小试样，在原位试验台完成拉伸测试，通过显微测量系统的体式显微镜进行测量过程的变形图像采集，计算分析微小尺寸材料力学性能。
解决方案：采用XTDIC-Micro显微应变测量系统，搭配试验台控制器预留有力值通讯端口以及试验机力值通讯线，实现XTDIC-micro与原位实验台的力值通讯，可分析材料力学性能如如剪切、拉伸、压缩、弯曲、断裂、膨胀、翘曲等。
