随着第四次工业革命浪潮的到来，智能制造正成为制造业的新常态。工业4.0时代的工厂不再是封闭的制造孤岛，而是通过高度的数字化和网络化，实现生产过程的智能化、自动化和灵活化。在这样的大趋势下，制造业正经历着从传统制造向智能制造的深刻转型，数字化车间和智能化生产线成为推动这一转型的关键力量。为推动这一关键力量，天津津亚电子有限公司（以下简称“津亚电子”）采用全光无线星空方案，搭建了一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络，开启智能制造新篇章。
津亚电子，1996年成立，是一家专业从事自动化解决方案、工装夹具的研发、销售和制造。同时为客户提供电子产品制造、精密模具和注塑成型，从产品设计到成品交付的一站式服务（垂直整合）的企业，拥有先进的制造设备和实验室。津亚电子不断提升创新能力，同时注重在电子、信息、智能制造等方面的资源投入，在成本优势、技术能力和客户服务等方面不断提升竞争力。凭借扎实的实力和创新能力，津亚电子已荣获多项政府奖项与认证，包括国家级专精特新小巨人，天津科技领军培育企业，国家高新技术企业，天津市技术中心等等多项科技创新成果。
作为智能制造行业的先行者，津亚电子精准把控市场发展趋势，从2003年开始积极布局数字化车间和智能化生产线，以此提高生产效率和产品质量，为海内外客户提供更智能、高效、可靠的产品服务。同时，在网络方面也遇到了一些挑战。
数字化车间对网络要求高，有线网络支撑压力大
随着数字车间的深入发展，津亚电子在车间的用网需求日益增长。除日常办公，实时数据采集与监控、设备互联互通、智能制造系统集成、远程操作与控制等业务对车间网络提出了新的要求，并且对无线网络的需求愈加凸显，传统有线网络难以支撑车间的用网需求和管理要求。
网络部署灵活性不足，部署成本高
由于的柔性生产场景多，经常需要根据不同业务需求灵活调整车间布局，又因部署的是传统有线网络，每次产线调整，产线电脑、设备都需要重新拉线部署网络，传统网线百米部署的限制会导致重复的时间、人力等成本投入，部署成本高。
原有网络排障困难，运维压力大
由于铜缆网线布线有百米传输距离限制，有些需要增加交换机才能实现网络部署，导致运维节点不断增加。每次出现网络故障需要多人来定位解决故障，费时费力并且严重时会影响生产效率，给企业生产带来直接影响，IT部门运维压力大。
基于此，津亚电子迫切需要建设一张灵活高效、网络稳定安全、并且可以在车间产线调整时可以快速重新部署的网络，以支撑数字化车间和智能化产线的长足发展。通过对比测试多家厂商的网络方案，最终选择了锐捷网络全光无线星空解决方案。
锐捷全光无线星空解决方案，采用全光架构，通过光电混合缆方式对AP进行点对点供电和数据传输，打破传统网线百米部署限制、减少末端机柜数量，做到综合降本。其最大传输速率可达400Gbps以上，为客户搭建一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络，一次部署，十年无忧。同时还能支撑车间场景的AGV机器人/PDA扫码枪等移动终端在移动作业时可以拥有稳定连续的无线网络体验，保障业务实时在线，助力客户提高核心业务的生产效率，赋能数智转型。
全光有线无线一体化支撑数字化车间用网需求
津亚电子在车间场景中部署了全光无线星空解决方案，成功实现了面积约6600平方米车间的网络改造升级。在整个改造过程中，利用光电混合缆将星空主机和无线AP进行连接，实现AP的高效管理和车间有线无线全覆盖。目前实现了全网2.5G无线AP的接入，未来升级5G、10G带宽接入，无需重新部署网线和强电弱电配套设施。轻松应对未来10年的网络需求。
远距离供电支撑网络灵活部署，有效降低部署成本和运维压力
利用光电混合缆的部署方式，实现了室内最远1100米远距离供电和数据传输效果，原来需要每60米就部署一台PoE交换机和一个弱电箱，并拉铜缆和电缆，分别穿线包管；现在只要部署一台星空主机，无需再部署PoE交换机、弱电箱、铜缆电缆，也无须再穿线包管，不仅节省了部署成本，施工周期也从原来的1个月缩短到2周。此外，利用方案点对点供电的优势，可以对AP一键操作上下电，有效降低了IT部门的运维压力。
津亚电子通过引入锐捷网络全光无线星空解决方案，成功地开启了工业4.0时代的智能制造新纪元。不仅提升了生产效率和产品质量，而且为公司的长远发展奠定了坚实的网络基础。展望未来，津亚电子将继续携手锐捷网络，不断探索和创新，以网络技术的革新驱动智能制造的持续进步，引领行业向更智能、更高效的未来迈进。
