中国是世界制造业大国，工信部的数据显示，2022年我国的全部工业增加值已突破40万亿元。在科技发展与政策引导的双重驱动下，现代制造环境不断变化，为了适应时代变量，踏上制造大国向制造强国转型的新征程，中国制造企业已经全面开始旨在实现智能制造的业务流程、车间组织和资源管理的优化再造，自主推动中国制造向中国智造的迭代升级。
对企业而言，数字化转型不是简单的一条产线或单一场景的改造升级，横向降本增效、纵向提质升级是企业转身实现高质量发展的重要导向。无锡信昌机械科技有限公司，是在改革开放中崛起的一家新型民营高新技术企业，主要经营塑料制品、五金配件、通用机械的研发、生产和销售。截至目前，信昌机械已成立两个工程技术研究中心、两个无锡市智能生产车间、两个省星级上云车间、一个劳模创新工作室，拥有已授权自主研发专利36项，在申请专利7项，在相关生产技术方面取得了较大突破，达到了国内乃至国际领先水平。企业先后被评上优秀供应商、全国科技型中小企业、无锡市两化融合示范企业、江苏省企业信用管理贯标企业、首批无锡市瞪羚企业培育库入库企业、江苏省民营科技企业、省级以上专精特新小巨人企业培育库入库企业、高新技术企业、创新型中小企业等等。
近年来，随着企业地快速发展，传统的手工记录、人工管理的形式已无法满足车间现场复杂工序的生产场景。为了进一步提升产品质量、生产效率和数据管理能力，信昌机械与华为无锡工业互联网创新中心进行了深入合作。通过华为云平台，让生产工具与工艺数据有机连接，实现了产品全生命周期追溯，建设智慧运营平台解决目前业务系统的数据孤岛，实现数据的互融互通。
精密加工不容有失，华为云让设备会“说话”
信昌机械目前有机加工和注塑两条产品线，主要生产家电、汽车等品类的塑料零部件和精密金属件。据了解，两条产品线目前仍在以手工记录的方式管理设备档案、进行维修保养等，常出现历史数据查询难，维修保养滞后等问题，而且难以直观看到设备的运行状态信息。
在信昌机械的不断发展过程中，其注塑制造能力从单一的注塑成型逐步提升为集注塑成型、喷涂组装和精密加工为一体，订单量也日益增加，信昌机械意识到仅凭自身原有的信息化基础，无法支撑订单的交付。经过调研，信昌机械邀请华为无锡工业互联网创新中心提供技术和解决方案支持，引进华为云MES平台，通过对生产过程及设备实时数据的采集和分析，实现企业内部信息的互联互通，同时生产数据有效统计归集，为决策者提供了数据依据，缩短了决策时间，帮助企业降本增效。
华为无锡工业互联网创新中心在深入调研信昌机械的生产现状后，迅速开展信昌MES系统的规划工作，以 MES基础平台结合企业实际情况定制相关功能模块，输出MES系统整体应用解决方案，助力信昌进阶先进制造。
华为云为信昌机械在注塑车间搭建MES制造执行系统，对生产过程数据实时采集及展示，真正实现数据的系统化、实时化处理，使管理层实时掌控生产及设备运转状态，保证决策的时效性。与此同时，MES制造执行系统打通了从生产计划下达，工单管理到生产过程中的工单领料、设备工艺参数实时采集、品质管理、费用管控等生产资料管理流程，消除流程桎梏，实现快速响应，提高生产效率。
通过数据融合信昌机械现有的IOT、SAP ERP等先进的信息化管理系统，确保各数据运行、传递的稳定性、准确性和及时性。华为云MES是一种以华为云服务能力为基础，联合业界先进的MES软件服务商，为制造企业数字化服务的MES解决方案，具有支持异地协同、快速部署、安全可靠等优势。依托华为云提供的MES解决方案，信昌机械实现了生产过程数据、质量数据及设备数据的实时采集，并通过系统，对数据进行统计分析，从而实现生产过程的可视化、透明化管理。
全面服务智能工厂建设 为制造强国构筑坚强数字基底
加快数字化转型，实现智能制造，是中国制造业未来的发展方向。工信部、国家发展改革委等8部门印发的《“十五”智能制造发展规划》提出，到2025年，约70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以引领行业发展的智能制造示范工厂。事实上，在升级智能制造过程中，硬件软件建设不同步，是信昌机械等传统制造业普遍面临的问题，MES系统作为高级的制造执行系统，在先进制造行业中发挥着不可替代的重要价值。
未来，华为云将继续深耕制造业，洞察用户需求痛点，以自身数智化能力为依托，结合用户实际情况，共建标杆式数智化转型案例，夯实制造强国的智慧工业基底。华为无锡工业互联网创新中心将立足本地产业生态构建、标杆项目打造等多个维度方式，服务本地企业，助力无锡打造数字经济发展高地。
