在物联网的推动下，过去三十年里，全球人均制造业增加值(MVA)从100美元上升到532美元。与此同时，由于工业部门消耗了世界上一半以上的能源，迫切需要将全球工厂的效率提高一倍。
为此，工厂需要能够对不断变化的需求、定制和较短的产品生命周期做出快速反应。它们需要可互换的流程和设备，可以使用免维护连接器轻松重新配置、修改和更换，从而降低成本和停机时间。
要达到这种效率水平，需要能够在工厂车间更快、更可靠、更安全地进行通信。这意味着及时访问数据。
5G凭借其高容量和低延迟的特点，可以在工厂内实现这种效率水平。虽然消费者尚未轻易使用它，但一些全球最大的制造商已经在使用5G来改变他们的制造方式。他们通过专用网络来做到这一点，这使企业能够控制自己的数据，确保竞争对手的完全隐私。
就生产力而言，5G的最大好处可能是它使制造商能够在其运营中，添加自动化机器人和物联网设备等尖端技术。
为了使数字工厂取得成功，机器需要能够安全地感知、测量和解释现实世界。这需要将模拟数据转换为数字数据，以便进行更多信号处理。
最高质量的数据可以在我们所谓的智能边缘找到，5G使我们能够在边缘利用这些洞察并做出更好的决策，从而提高整体效率。
以超级工厂为例。在电池制造方面，机器人必须采用高精度的均匀涂层。这种精度可以通过智能边缘的数据来保证。
5G还使人类和机器的协作更加安全。当人类和机器人协同操作时，制造过程会更快、更高效且更具成本效益。5G的可靠性和速度意味着机器对机器的通信以及人对机器的交互将得到极大改善，从而降低事故风险。
通过5G消除对有线连接的需求还为制造环境提供了更大的灵活性，从而增强了流程自动化、远程监控、维护和设备生命周期管理。
以工厂为例，物理连接器已经消失，命令指令在机器人子系统之间以无线方式发送，从而提高了生产速度，同时降低了成本。所有这一切都可以通过5G无线网络实现，因为它可以最大限度地提高通信、减少错误（或事故）的可能性，而且重要的是，可以保护技术免受黑客或恶意实体的侵害。
5G在工厂车间的优点是显而易见的，但与任何有望打破现状的技术一样，需要时间、资源和共同努力才能确保所有工厂都能受益。
从有线网络到无线网络的转变是一个复杂的升级。每个工业客户都有一套独特的环境，从文化动态到财务状况，再到对创新的兴趣，这些都会影响组织对无线进行重大升级的能力。
也就是说，随着传统制造设施的生命周期即将结束，数字工厂的数量将在未来几年迅速增加。新冠给企业带来了许多关于过多离岸外包风险的惨痛教训。因此，许多企业现在都希望让他们的设施更靠近客户。这为以5G技术为基础的更新、更强大的设施打开了大门。一旦5G完全实现，我们将生活在一个有潜力显著改善所有人生活的世界。
