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当采用工业4.0时，制造商应该始终考虑积极的投资回报。
对于制造商来说，投资回报是一个热门话题。无论团队计划在数字化转型中投资 1元还是 100万元，这笔支出都应该对利润产生积极影响。最近，制造商的工厂投资围绕着一个更热门的话题展开：工业4.0。第四次工业革命采用工厂车间的计算机和传感器来获取有价值的数据，这些数据可以用来提高效率和利润。
对于制造商来说，工业4.0的投资回报似乎不太明显，因为改进依赖于更好地利用数据。工业4.0依靠现代智能技术来获取数据，这些数据可以转化为可操作的见解，而不是简单地添加新的自动化。最终，如果数据没有得到准确测量，就无法得到改进。
在考虑工业 4.0 实施的潜在投资回报时，公司应该问3个问题：
关键绩效指标(KPI)是什么?
制造商将从工业4.0实施中获得投资回报的四个领域是产品质量、机器可用性、效率(周期时间和劳动力等指标)和能源消耗。通过在实施之前、期间和之后密切跟踪 KPI，制造商可以展示经验证的投资回报。
最大的生产痛点是什么?
制造商希望了解实施工业 4.0 以提高效率的最佳策略。秘诀在于瞄准工厂中效率低下和损失成本可能阻碍利润率的领域。工业4.0可以从小处入手，或者小规模进行，并非所有工厂事情都需要立即改变。
通过针对工厂车间的最大痛点，制造商可以使用可操作的数据来提高性能，同时展示智能制造成本的投资回报。应该针对这些痛点衡量其短期变化，如90到120天的增量，以便制造商在不损害企业收入的情况下逐步转向数字化转型。
工业4.0对员工意味着什么?
美国劳工统计局的最新报告显示，自 2020 年 5 月以来，制造业的新员工人数显著减少，许多生产车间都在努力留住员工。实施工业 4.0 意味着员工不必用铅笔和纸来捕捉数据，从而提高了数据的准确性。数据准确性的提高带来了一致的产品质量和更少的生产车间投诉。效率和正确的技术(工具)对每个人都很重要，尤其是工厂设备的操作员，因为这会影响日常工作流程。
在实施工业 4.0 时，制造商应跟踪 KPI、瞄准薄弱环节，并改善员工体验，以展示经过验证的投资回报。
