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2020年，远程操作和管理已成为整个工业4.0的关键业务活动。尽管运营数字化已经被公认为是竞争差异化的关键驱动力，但新冠肺炎的担忧增加了远距离提高效率、生产力和安全性的压力。企业必须创新，以便在这个充满挑战的时代保持弹性，这使得流程改进、改进的供应链管理以及对信息技术和自动化的投资至关重要。由于物联网传感器技术和无线连接的进步，工业组织可以无缝过渡到远程监测，以确保业务连续性和24/7的最佳性能。通过访问流程、资产和工厂人员的丰富实时和历史数据，组织可以更好地管理生产、维护并提高多个站点的安全性。
以下是远程监测在2021年激增的5个原因
1、确保员工健康和安全
这种流行病促使大多数组织尽可能向远程工作过渡。虽然工业4.0中的许多工作仍然需要现场，但环境监测、资产管理和预测性维护解决方案允许更多的员工远程工作，同时保持业务的完整性。从资产、机械和设施收集的传感器数据可用于管理设备性能和利用率、质量保证、库存水平和工厂运营，可全天候在任何地方使用。当即将发生故障时，监测系统可以直接与服务团队进行通信，从而确保了维修或服务流程的便利性，并且完全无需员工干预。
另一方面，物联网应用(如远程状态监测)提供了对机械性能参数的实时洞察，并可防止可能威胁现场员工安全的、即将发生的故障或危险。同样，诸如占用和存在检测之类的应用也可以确保在现场满足安全的社交距离，并在必要时部署清洁服务。
2、降低运营成本
推动远程监测的最大因素之一是运营支出的减少，尤其是在大流行期间保持运营的压力越来越大情况下。据估计，由于计划外的停机时间，工业制造商每年要承担500亿美元的成本，维护费用占总生产成本的15%至40%。远程状态监测可以提前预测并防止严重的设备故障，从而最大限度地延长设备的正常运行时间，同时降低维护成本。此外，对原材料的远程监测和自动重新订购有助于防止因供应不足而造成的高成本生产停滞。这还有助于避免库存过剩，进而导致运费、仓储和保险费用。由于远程操作可促进更有效的多站点监测，因此总体上需要的工作人员更少，从而降低了人工成本。
3、最大限度延长正常运行时间
任何时候设备在工作时间不运行，生产运营都会受到影响，并产生巨大成本。远程监测在预测性维护实践中起着核心作用，可以避免计划外的停机时间和设备故障。物联网传感器用于跟踪和分析关键资产的状态、性能和压力，例如电动机、泵和输送机。例如，监测设备的振动揭示了重要的见解，可以表明即将出现的故障。振动强度的不必要增加会对部件产生有害力，从而危及设备寿命和质量。没有及时的干预，资产故障和流程关闭是不可避免的。远程监测会实时向员工发出潜在问题的警报，以便他们可以立即对问题进行故障排除、修改操作参数或向现场工作人员提供如何更好解决问题或提高性能的指导。即使无法阻止问题，远程监测也可以帮助快速解决确实发生的问题，从而加快平均修复时间和首次修复率，以确保更长的正常运行时间。
4、质量控制和保证
除了被动的、运行结束时的质量检查外，远程监测还提供了一种主动的质量控制方法，可以在生产流程的早期诊断和预防缺陷，从而实现最高的生产力和可重复性，同时降低成本和浪费。在生产和储存期间，与设备有关的问题和环境条件会对原材料和最终产品的质量产生重大影响，例如，气压不足会导致灰尘渗入，严重影响产品质量，甚至损坏机器和生产设备。同样，加工和储存设施的温度波动也会影响质量保证和安全，尤其是在食品和饮料行业。(来源物联之家)远程监测可实时提供各种关键机器、流程和环境数据，因此管理人员可以快速识别问题和根本原因，以便及时采取补救措施，例如对设备或暖通空调系统进行调整。
5、复制成功
对于拥有多个工厂的大型制造商来说，远程监测提供了一个跨所有工厂的性能趋势整合模型。从中心位置可以比较数据，以识别和复制性能最高工厂的成功案例。还可以在各个工厂之间比较详细的历史信息，并进行分析以及早发现潜在问题，并使管理人员能够实施更改，以提高效率、成本效益和安全性。
由于工业运营的未来不确定，组织必须保持灵活性和适应性。投资物联网传感器技术和可扩展的无线物联网连接对于响应不断变化的客户需求、更好地管理生产变化并在任何情况下推动卓越运营至关重要。(编译iothome)
