相较AGV，V-AMR机器人的优势显而易见，在业务流程、仓库改造、部署周期等方面尤为突出。近日，灵动科技召开Max新品发布会暨渠道合作伙伴签约仪式，会上发布新获CE认证的ForwardX Max600，并挟愈发成熟的Max200等产品和解决方案并开启全国渠道招商模式。
时至今日，灵动科技成立四年多了，走过研发+POC阶段，走过深剖细分场景特性+实践应用阶段，走进“黑科技”+企业服务阶段。这一路走来，灵动科技坚持提高技术产品壁垒的同时，在企业服务能力方面也在持续创新，拥有了像顺丰-DHL、伊藤忠、TCL这样的十家财富500强“灯塔客户”。
坚持提高技术产品壁垒—第四代移动机器人灵动科技Max600问世
作为第四代移动机器人的新旗舰——灵动科技Max600最高负重600公斤，99.9%安全性、无故障率运行、360度低矮避障，2年回本、4小时快速部署、1小时培训上手，既可广泛应用于制造业的产线物料、尾料、成品运载，又可无缝衔接物流业的仓储搬运，多场景复用，柔性智能，稳定可靠。
V-AMR之前的三代移动机器人依次是：磁条及导轨AGV、二维码AGV、激光AGV（亦有人混淆概念称之为“激光AMR”）。
第三代激光AGV与第四代V-AMR的主要区别在于，前者使用的激光雷达成本高昂，但应对环境变化能力有限，安全性弱，更适合2C场景，对地面平整要求度高。
以Flex200服务的全球TOP3快时尚巨头为例，灵动科技既改变其原有人工纸单拣选操作流程，也优化了其拣选工人的无效走动，并进而通过大数据深度学习，持续优化算法调度策略，持续改进人机协同、流程优化，最终达成人工成本下降50%以上、UPH（units per hour，每小时产能）上升2~3倍。
企业服务能力持续创新—Max200首推RaaS
与Max600“霜刃正在试”不同，灵动科技Max200自2019年3季度商用落地以来，已获多家行业财富500强头部企业一期项目验收通过，并进入多项二期、三期项目复制。
Max200服务的TCL 5G智慧工厂，针对TCL惠州机芯厂生产部SMT车间痛点，灵动科技与华为、中移动等协作，不仅快速推出全球首台5G版V-AMR，还在该工厂车间实现了高效人车混流、自动避障、跨楼层自动驾驶，从生产计划下达——原料齐套和拣选——原料上线——成品下线——成品智能仓管——成品智能配送下车间，形成“一键运料”全流程闭环管理，产线降本增效30%以上。
“灵动在国内正式宣布了Max200的RaaS（Robot as a Service，机器人即服务） 模式。”灵动科技创始人兼CEO齐欧说，这不仅是因为Max200愈发稳定的优异性能、高ROI（投入产出比），更是因为灵动科技开发了包含流程引擎、任务中心和智能排产功能的业务中台系统，以及面向交付的包含部署工具、二次开发等模块的交付平台系统。
基于这两大系统，Max200解决方案可支持边拣边分、先拣后分、整单拣选、智能组单、动态分区、定时任务、即时任务等多种物流、制造、零售作业模式，实现80%的功能复用，仅需20%甚至更少的定制开发。
也是在上述体系支撑下，灵动科技官宣了全国渠道招商，并推出Max200 RaaS模式。
在RaaS模式下，中小客户不必再像传统模式那样支出大量资金用于硬件、软件、解决方案的购买，而只需投入较少的租赁服务费用，即可体验并享受ForwardX MaxTM200的高产出、高柔性、高智能。
“灯塔客户、体系支撑、RaaS模式，是灵动为渠道商签约准备的三重‘大礼包’，也是灵动能够和渠道加盟商共创未来、共同发展的基线；而在5G新基建的大趋势下，灵动科技也有备而来。”齐欧说。
对此，灵动科技首批签约渠道商感同身受。在他们看来，灵动科技的领先技术、服务体系、模式设计、落地示范，正是渠道商在5G“新基建”领域业务拓展的关键，灵动堪称当下“新基建”领域最靠谱的选择。
“自组队、自协同、自适应环境、类人感知、可完成70%场景的类人工作、用同一系列产品服务制造、物流等多个场景，灵动V-AMR的技术架构能力，通过‘软件定义机器人’的产品研发实力，既着眼长远，又具备当下最佳的技术和商业回报平衡点，灵动在该领域已初步进入‘无人区’。”知名投资人、钟鼎资本合伙人汤涛说。
AMR行业、大环境向好 未来可期
凭借改进产品自主交付、简便的设置和维护等特性，AMR在诸多的细分场景中落地应用，实现降本增效的同时，很好的缓解了劳动力短缺的问题。种种迹象表明，AMR领域正值青年时期，无论是技术还是生态，都在飞速成长变化中，未来可期。
齐欧表示，在发展的过程中客户的使用体验一定是在首位，系统设计的方便性是影响人的效率关键因素，进而也是决定机器人企业能否助力企业降本增效的关键因素，所以在AMR产品设计中要投入很大精力。得益于十五年前在SAP的研发经历，灵动科技的所有产品在按钮摆放、交互流程、屏幕角度，反馈声音，以及安全相关等细节上都有所考虑，再加上中国的制造业环境，允许以季度做硬件的小迭代，月度做软件的迭代，所以在操作友好性方面，做到了行业前列。
汤涛也表示，中国本土企业在拥抱高科技产品与新解决方案上的开放度较高，愿意配合机器人企业，一起打磨产品，这是为整个机器人领域的创新提供了良好的土壤。反之，欧美企业有着比较严格的内部流程，同时所处的经济环境、产业成本结构、销售等都相对平稳，故去改变的意愿相对较弱，整个行业的格局比较定死。
