【51CTO.com原创稿件】当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。作为企业级应用软件提供商，SAP致力于为制造业客户提供高度集成的端到端智能制造解决方案。
近日，51CTO记者采访了SAP全球高级副总裁、SAP全球研发网络总裁、快速增长战略市场总裁柯曼，和SAP中国研究院院长、SAP高级副总裁李瑞成，对智能制造进行了深入探讨。
SAP全球高级副总裁、SAP全球研发网络总裁、快速增长战略市场总裁柯曼
三代智能制造示范产线
SAP与沈自所的合作起源于2014年11月3日，二者在上海签署了工业4.0联合创新备忘录，至今，发布了三代智能制造示范产线，柯曼对此进行了梳理。
初代智能制造示范产线的主要目的是为了展示工业4.0的概念，展示如何把真实世界和信息世界联系起来。在初代的示范产线里，关注的重点是机器人之间的互联，以及所生产的部件和生产商所用的操作机器人之间的互联，同时也在探讨如何在生产线上，实现远程维护以及柔性生产。
第二代智能制造示范产线，实现了生产线和业务流程的深度整合，包括与后端销售环节的整合。举个例子，在鞋的生产过程中，如何把鞋的生产和销售线互联起来，实现真正的规模化和定制化：客户可以在销售点对脚进行度量，将定单发送到生产线上生产。在第二代智能制造生产线上，实现了高度规模化和个性化的生产能力，可以模拟各种可能发生的生产情形。
此次发布的第三代示范产线，实现的是价值链的端到端的整合，不只是从销售订单到生产车间，而是把端到端的价值链拓展到了生产车间的仓库，以及整个数字供应链，在这样架构下，真正实现柔性化的生产线的重构。
真正实现柔性化的生产线重构
通过SAP 以工业4.0为蓝图的智能制造系统和中科院沈自所的WIA工业无线技术、工业软件定义网络（SDN）和工业互联网“物源平台”，传统产线被解耦为模块化生产单元，普通工站、配备有机器人的工站、以及装有机械操作手臂的AGV导航小车可根据产品设计的变化和现场设备的状态，进行自适应重构，极大降低了企业在个性化生产时进行产线改造的成本，显著缩短调整周期。
在机械系统自适应重构的基础上，SAP ME制造执行系统、SAP EWM高级仓储管理系统和工控PLC紧密集成，让多种产品的混线生产成为可能，并基于车间状况自主进行动态工艺路线调整，这进一步提高了生产柔性。
在IT和OT系统集成方面，除了ERP系统、WMS系统、MES系统、PLC控制系统之外，本次发布的解决方案还增加了AGV车辆管理系统、AGV车辆调度算法系统，进一步实现高效生产。
此外，第三代解决方案较上一代还增加了车间仓储管理和云端销售管理，实现了真正意义上的端到端业务管理。客户可对订单进行全程跟踪。
简而言之，SAP第三代自适应模块化智能制造解决方案实现了低成本、高效规模化、个性生产兼得这个看似不可能的难题。
富有成效的合作
SAP是一个软件解决方案公司，接触到的实际的生产环节非常少，通过和沈自所之间的合作，使SAP能够接触到最为现代的机器人技术以及生产技术。对沈自所来说，也能够通过合作伙伴关系深入地接触到全球最为领先的ERP解决方案。双方的工程师也得到了互相学习的机会。
通过合作伙伴关系，SAP和沈自所实现了客户资源的分享，通过客户资源的分享真正地实现高度集成，打造无缝解决方案。
SAP和沈自所之间的合作的独特性，主要体现在三个方面。
1、深入的接触到生产环节，以及机器人技术的合作。
2、构建基于工业4.0的第三代自适应模块化的示范线。在这个生产线上，实现了AGV以及各个工站、各种机器人、仓储环节的高度集成。
3、在协作方式上，在SAP、沈自所内部调动了不同职能部门，不同产品团队的资源，是不同产品线之间的整合。同时也带来了SAP中国研究院的专家资源，和沈自所进行联合创新。
李瑞成表示，SAP是一家实现工业4.0蓝图下，自适应模块化的，流程化的，端到端的生产解决方案的厂商。SAP有一个新理念：Design to Operate，从设计、生产，到交付、运营，全方位的集成。这就需要不同产品线的配合，需要不同的产品部门一起把它打造成一个纵向的集成解决方案。
第二，SAP是开放的，SAP的接口是通用的，生产不同的机器人的厂商，都可以接到SAP产品上，做智能制造的提升。
柯曼表示，SAP对合作伙伴是一种拥抱的态度，是开放的合作。SAP不会与任何一个合作伙伴有排他性的限制。SAP寻找合作伙伴是希望在目标领域，找到领先的机构或企业。沈自所在自动化和机器人技术方面，是市场的佼佼者，与沈自所的合作非常富有成效。
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