在“互联网+能源”、“全球能源互联网”趋势下，企业能源管理越来越受到关注。尤其在智能制造成为制造业主攻方向的同时，制造业生产中的能源管理也已经成为企业发展战略不可缺少的一部分。
第91期【智造+V课堂】分享嘉宾：智能化能源管理专家苏晓东，作为资深能源管理专家苏总从能源管理的“道”与“术”讲起，深度剖析了智能制造中的能源该如何巧妙管理?有哪些不同的管理方法?这些方法的主要驱动力是什么?
一、分享嘉宾
智能化能源管理专家 苏晓东
嘉宾介绍：
- 1997年毕业于东南大学动力工程系热能工程专业、2004年毕业于南京大学商学院EMBA;
- 2009年成立南京东源电力科技有限公司;
- 2017年与上海电气成立合资公司并任总经理。
- 从业20年来一直在电力、能源与信息化相结合的领域工作，具有丰富实战经验，最近几年重点从事能源管理创新与实践的工作。
二、分享主题
《智能制造中的能源管理》
三、演讲大纲
1. 能源管理的“道”与“术”
- 本质与方法论的问题
2. 粗放式的能源管理：成本管理
- 财务驱动
3. 精益化的能源管理：能耗建模
- 驱动管理
4. 价值化的能源管理：智能管控
- 数据驱动
四、原文实录
原文实录context:
我今天简短的花一个小时左右的时间，把我们在能源管理的行业里面的一些思考，以及我们的一些实践，给大家做一个分享。我想不敢谈专家了，因为我一直觉得这个里面还是有很多东西需要跟大家一起来探讨的，怎么样能够在智能制造当中能够把能源管理理论、方法，包括一些技术能够运用好，这个不是一两个人能够做到的事情，这个是需要跟群里面的各位专家，大家一起来讨论，一起来实践的。
我先把今天的主题相关的一些目录先给大家看一下，今天主要是通过重点是四个方面的内容，来给大家讲一下智能制造当中涉及的能源管理的问题：
***，能源管理的本质的问题和方法论的问题。
第二，“粗放式”能源管理的问题。
第三，精益化的能源管理，现在也是很多企业在实践的一个话题。
第四，智能制造或者是工业4.0以下的价值观能源管理的问题。
在正式进入话题之前，我先给大家交代一个背景，首先有这三个问题：
***，能源管理它是一个战略问题。为什么这么讲呢?因为我们都知道我们中国的企业，尤其是工业企业目前普遍面临两大挑战，一个是我们近几年企业的利润都在下降。第二个方面大家也都意识到了，政府的节能环保政策标准是越来越高，执法是越来越严，所以大家面临很多内困，外部的压力。
第二，为什么是个战略问题?因为我们看到现在全球越来越多的企业：国内的国外的，都开始重视创建一个绿色品牌，因为能源管理是跟绿色品牌创建非常关联的一个方向。这块我们看到是很多的互联网企业也好，制造业也好，包括全球一些非常知名的企业，像苹果公司等等，都特别重视对于绿色品牌的创建工作。所以在这两个方面下，一个方面怎么样去应对挑战的问题?第二是怎么去面向机遇的问题，这两个问题我觉得构成了这样一个大的背景，能源管理今天是企业的高层管理者，不得不去重视的一个战略问题。
第二个，我认为能源管理是一个IT问题，今天晚上很多听众都是IT的负责人，以前我估计很多人也会涉及到能源管理的问题。但是可能大家涉及到这块的广度和深度都不见得有多高，所以能源管理它是一个企业IT战略中的非常重要的一个部分。简单来讲，它也是一个能源信息化的问题，通过能源信息化能够来实现企业的一个战略目标。
第二方面，能源管理的核心是什么呢?核心不是说简单的能源可视化，能够采集到能源数据和数据的看看的问题，更重要的是能源数据怎么利用的问题，这个里面会涉及到跟企业很多现有的系统，MIS系统、ERP系统。
第三个背景，我们要认识到能源管理是动态变化的，因为能源管理是工厂生产所带来的一个话题。工厂生产过程当中会消耗很多原材料，也会消耗很多能源，在这个过程当中，有很多收入，也有一些输出，会受很多收入和输出因素的影响。比如说人的问题，因为不同的人他的操作习惯不一样，他的技能也不一样，他就会带来对机器的一个使用的问题。
第二个方面，是机器本身的。我们看到机器它的模式，或者一些故障会导致对电能源使用变化的性能问题。
第三个方面，产品的问题。互联网时代现在大规模制造越来越是个性化的制造。总之能源管理受人机料法环，企业里面的方方面面的因素的影响，它是一个动态变化的，它影响的因素比较多，所以相对而言会比较复杂一些。
接下来我们进入一个正题，首先我们要看能源管理的本质，因为能源管理用英语来讲是Energy Management System，所以它涉及了三个关键的单词，一个是Energy，一个是Management，一个是System。我们知道Energy它不光只是说企业里面简单的一个电的问题，它其实在工厂里面，据我们了解它会涉及到十七八种能源形态，这个图片里面可以看到，它有电、水、气，蒸汽还有各种各样的形态，压缩空气等等，甚至包括现在***的生物智能源，都需要考虑的一个问题。这就涉及到对能源而言，就涉及到不光是电的问题，它还是一个全能源数据的采集和分析的问题。
第二，管理。
这个管理它涉及了三个方面：
- 过程，所谓的过程就是我拿到了数据，拿到了信息，怎么样从能源里面信息变成一个我的决策依据，这个是管理方面非常重要的需要考虑的一个问题。
- 数据怎么去获取?有很多种能源数据获取的形态，电可能相对而言简单一些，如果涉及到非电的能源，水、天然气、蒸汽、煤，这些能源获取其实成本是比较高的。
- 能源性能的问题，我们通常讲是能效。我能源的输入最终有多少呢?在我的生长过程当中真正是发挥了作用，怎么评价?这个是需要能源性能一个指标来做一些评价。
过程和数据、能源性能，这三个构成了整个管理的核心。
第三个方面系统。能源它其实不是一个设备管理的问题，它也不是单个能源动力部门的事情。它实际上是涉及到人，涉及到了流程以及涉及到技术，这是整个完整的一个系统问题。所谓人就是要有人对能源负责任，比如说你是车间或者是班组，一定要有一个负责人要对这个做得好不好，能源管理做得好不好要有这个责任。流程是说我通过监测获得了数据，通过这个数据再进一步去做反馈。
这些反馈来的数据形成知识决策要去控制，要其优化相关的设备，包括相关的一些管理模式，最终要形成一些有效的报告去跟领导做汇报。还是涉及到技术的问题，技术相对而言比较简单一些，主要是标记，怎么样去采集数据的问题以及相关的软件展现，软件系统的问题。能源要去理解它，我想需要从这三个英文单词，Energy Management System，整个去了解它，必须去定义清楚，认识清楚了，才能真正理解能源管理的本质。
接下来所谓能源管理“术”的问题。我们讲能源管理“道与术”，如果是本质的问题，需要去理解所谓“道”的问题，《方法论》就反映了能源管理的术的问题。我们知道其实能源管理也是企业整个管理里面的一个非常重要的部分，企业管理都是有它的方法论的，能源管理也不例外。怎么把能源管好，这是有一个科学的方法论的，但是很遗憾的是我们今天看到绝大部分企业，在这块其实都是跟着直觉往前走，或者说是一种拍脑袋的决策。从我们这么多年的理解和研究，我们认为就是以这种能源成本中心为核心的一个管理思想，来去管理、规划我们整个工厂的能源，这是非常行之有效的一种方法。
所谓能源成本中心，理解起来也非常容易，因为我们知道一个工厂它的生产车间里面，它是有工艺，也有能源的收入。我们通过把这个工艺和能源收入相结合，我们形成一个能源流。这张图里面我们可以看到，纵向是一个工艺，横向是能源流，纵横一交错以后，就可以把整个生产工艺分割成若干个环节或者若干个单位。每一个小单元我们就可以把它称之为能源成本中心，比如说这个能源成本中心是一个逻辑的概念，它既可以很大，比如说我是一个全厂或者是一个集团，我可以作为一个能源成本中心来考虑。我现在肯定很小，比如说一个小的设备，小的一个空压机，一个机床，都是一个能源成本中心。
基于这个能流图一划分就形成一个有效的能源成本中心，每一个企业都可以划分成很多个能源成本中心，都可以灵活来组合。比如说一个班组，就是一个能源成本中心或者说我是一条产线，也是一个能源成本中心。或者说我是一个车间应该做一个能源成本中心，总之是根据管理的需要，可以划分成若干个能源成本中心，也能让成本中心为主要的单位，最基本的单位去管理我们的能源。
大家看到能源成本中心它实际上是一个能耗建模的问题。你看到划分成一个能源成本中心以后，比如说是某一条产线或者某一个车间，我们看到它的输入量有两个：一个是原材料;第二个输入量是能源。输出量同样有两个，一个是产品，生产出来一个产品或者是成品，或者是半成品，当然这种过程中会带来环境排放的问题，这四个维度构成一个能源成本中心的建模，基于这个我们就可以设立一个能源性能指标。
比如说，我的整个能源消耗就输入量除以我整个产品的产出，这就形成一个单位能耗或者是说能源消耗原材料的。根据这四个维度来建模就可以根据我们管理的需要，形成一些能耗方面的指标，去评价和管理我们的每一个能源成本中心。
能源成本中心组成部分这么四个方面：
***，必须要有人负责，前面谈到的，一定要有人对能耗要负责任，没有人负责任的话，将来这个管理是没有办法执行下去的。
第二，我相关的能耗，相关的产量，能不能测量真实的数据，如果不能只是给定的一个数据，这也是不行的。
第三，必须设定明确的指标。
第四，就是要有一些明确的目标来达到一个什么样的阶段。
我们看到能源管理的组成部分是一个体系，***层是一个设备层级的问题，再往上就是一些通过拿到的数据我们来去做分析，去形成一些知识层面的问题，这是一个执行层面。形成知识，形成报告，汇报给领导以后，领导要参与制定我们整个一个全公司的能源政策，到底我们是单号指标要降低多少，或者我是面向全行业，或者是面向整个全世界这个领域里面，我们到底是有没有竞争力，这个需要考虑设定一个明确的公司能源政策的问题。
这三个方面通过建立能耗模型，去设定、划定ECC，同时形成一个体系有效地去执行ECC，这就是一个能源管理方法论的三个主要的问题，主要的组成部分。
下面我来讲分三个维度来讲“粗放式”的能源管理，一个是精益化的能源管理，再有一个就是价值化的能源管理。
首先来讲“粗放式”的能源管理，今天其实很多企业自己也没有意识到，我们所谓的能源管理仅仅停留在满足我们财务核算的需要，所谓财务核算就是我买来多少电，最终在每一个生产车间用了多少，中间损耗了多少，这个我要算财务平衡的。这样的能源管理它只是一个简单的数据的统计，顶多做一些基本的分析，比如说能源平衡分析，一些同环比分析，它很少去分析我真正的能源在过程当中的转换效率，我的性能是不去做考虑的。
再有这种能源管理我们之所以把它叫做“粗放式”的管理，因为它实际上保证能源供应，以生产为***要务来考虑，就是我的所有能源必须要满足生产的需要，保证能源供应的问题。它不会去考虑我怎么样子能够既满足生产，又能够让能源成本最小化，所以说我们把这个称之为“粗放式”的能源管理，也许这个定义不是很准确，但是它普遍反映了我们今天很多企业实际的能源管理的现状，它就是这个样子。
我们可以看一下这个是南京有一个化工厂，大家可以看一下它的能源平衡分析，这里面主要是一个水平衡。通过总的用水量，这些水都用哪里去了，他要把它列出来，每一块都要列出来，***算算总的和用掉的是不是能够达到平衡，如果达不到平衡的话，这些不平衡的地方把它称之为是损耗，这个损耗必须要从财务上要把它记清楚，我是要算到什么样的，要分摊，每个车间，可能每个环节都要做分摊，最终财务是一定要做到平衡的。同样的，大家可以看一下，这个是一个化工厂的能源整个消费结构表，你看其实就是一个非常简单的，我买了多少，消费了多少，最终做一个统计，这个完全财务的一个需要。
接下来，我们在再讲一下什么叫“精益化”的能源管理。所谓“精益化”那就是他跟这个“粗放式”能源管理还是不太一样。主要是三点：
***，把能源性能的提升，能源效率的提升是放在***位的。
第二，它是以这种能源性能指标，单号的指标，单位管理为核心。
第三，它注重闭环管理，所谓把能源性能放在***位，因为它需要整个考虑，统筹人，什么样的部门，什么样的责任人，流程，包括技术手段，通过这个来去实现能源性能的***化。
以单号管理为核心，是说我可能工厂里面有很多产品，但是我每个产品都应该有一个单号的标准，其实这个单号的标准我有一个明确的目标，来通过管理我的人，通过管理我的生产活动，能够达到这样的一个目标，这个也是一个考核的基础。所谓注重闭环管理，实际上我们也是能源管理也是可以把这个工厂里面常见的PDCI的循环，这个闭环管理的模式能够拿过来，作为借鉴，应用到我们整个能源管理的过程当中去。
能源管理实际上也是这么几个维度，一个是建立指标;一个是衡量绩效;再一个纠正偏差，所谓PDIC的循环。
***，建立指标。怎么建立这个指标呢?这个大家可以看一下，我们通过回归分析，通过回归把我们历史上，比如过去半年，过去一年的能源数据和产量数据，我们做一个回归模型。这样就会得出来我整个能源曲线是什么样子的，接着这个能源曲线我们来设定一个目标，根据这个目标来分配相关的责任人，基于这个目标来进行管理。
衡量绩效是基于通过回归分析以后我有这个目标，定了这个目标以后实际过程当中我的能耗的变化要达到这个目标的要求，可能我定一个，比如说是10%的能源效率提升的目标，这个目标当然我们可以做一点这种宽松的，比如说正负5%的这样一个区间，可能你超出或者低于这个区间我认为都是你合理的。
在这个合理的区间之内，每天能耗的数据我们认为都是正常的，但是一旦超出这个区间，我们需要去关注，它为什么超出了?我们把它看成是一个异常值，这个就需要相关的管理部门需要去关注，去分析，它为什么超了，这就是第三个叫纠正偏差。
任何一个工厂它的能源改进的路径都有这么两个：
***，透过人。
第二，透过技术。
我们接触到比较多的，大家知道比较多都是通过技术改造，比如说我的工艺的改造，设备改造，做节能改造来达到节能的目标。第二个方面，其实更重要的也是我们经常所忽视的，就是通过改变我们人的行为，改变我们的工厂管理习惯，操作习惯，来达到能源性能改进的路径，这两个方面是相辅相成的。
今天我们更应该重视整个系统的，从人层面的一个性能改进。所以通过这样一个基于数据的建立指标，同样也是基于数据去动态衡量我整个动态管理的绩效，最终通过我的人和技术的统合在一起的改进来达到我整个能源管理的PDCI的闭环，这个我们把它称之为精益化的能源管理。
下面我们看有一个案例，给大家可以看一下。这个是南京比较有名的外资企业，这个企业是生产汽车发动机的一些钢体，它的主要客户像包括宝马、奔驰、奥迪等等，都是它主要的一些客户。它们主要的用能是电和天然气，因为它中间有铸造环节，需要消耗天然气。它的能源管理目的非常非常清楚，一个要实现能源成本的管理;第二个它要进行单号考核;第三它整个管理区域，包括厂区和用电的核心配电房。它能源类型涉及电和天然气，我们看到它的监测点并不多，也就是130个电，当然还有2个天然气。
很重要的是什么呢?它是实现了整个完整的工厂，根据它的能流，能流图，能源和工艺的结合，划分了若干个ECC，这个工厂它是划了15个ECC。它的一些ECC划分是跟MES系统是对接起来的，它MES系统里面的设备清单，不同的设备清单，这些设备里面涉及到不同的管理单位，有的是不同的车间或者不同的班组，基于这个建立了55个ECC。
之所以称之为它是一个精益化的能源管理，因为它更重视数据的综合利用，因为我们知道所谓“粗放式”的能源管理，只是简单的就能源的问题来讲能源，只是能源数据翻来覆去的那么去计算，去分析，很少涉及跟生产的交互。精益化的能源管理特别重视跟生产的交互，也就说我的能源数据必须跟我的产量数据要结合在一起，去建模去分析。这个企业是实现能源系统和MES系统的对接，以及跟ERP系统数据的交互，同时还跟一些现有的公用系统，像变电站、监控系统，数据进行通讯获得了相关的一些总的数据。
这个企业它的MES系统是一个国外的系统，我估计圈内的专家都知道或者都听说过它是一个系统。根据这个系统我们的能源管理系统，从它的系统里面获取产量的数据。有了产量数据，有了能源数据我就可以建模，可以实时的建模，并且可以实时分析出来它的每台设备的单号。跟它的ERP系统也有一个交互，它ERP是SIP的系统，跟它这个交互主要是实现一个单点登录的问题，包括一个全线统一管理的问题。
同时跟MES有点比较像，它在现场也装了很多大屏，形成了一些生产现场的能耗看板，这样工人也好，现场的管理人员也好，可以实时看到能耗的消耗情况，包括单号的实时的情况以及相关的一些报警，都可以看得到。当然首先ERP是非常重要的看到相关数据的一个渠道。
这个案例更值得跟大家分享，因为我们看到这个系统是能源管理管控一体化平台，它不光是管理的问题，还涉及到控制的问题，所以能源管理包含了控制的功能在里面。能源管控这个系统，它跟13个线上的系统要进行数据的对接和交互，对接完了以后还要跟MES系统进行数据的双向的一个交互。在13个系统里面还有很多，空压机系统、视频监控系统、锅炉系统、水处理系统，还有光伏发电系统，天然气系统，甚至包括天窗控制的系统等等，一共有13个。
除此以外，拿到这些不同的系统的数据以后，再跟这13个系统对接完了以后，从MES系统里面去获取产量数据，这是非常关键的，跟MES系统要互通，拿到产量数据以后，再去建模，跟之前的案例是一样，他要去分析单号，实时动态的去看到单号的变化情况。
第二个，要把能源管理系统里面相关的一些告警数据推送给MES，比如说我的单号今天超限了，我这个单号告警要送到MES，通过MES来通知所有的相关的管理人员去关注它，进一步能够来去采取行动，能够去分析，到底为什么超了?今天为什么超了?
我不知道今天有没有无锡小天鹅的朋友?小天鹅在我们整个江苏做精益化的能源管理做的是非常好的，这个企业我们也是多次去跟他们交流调研。我们看到它是以单号作为一个总的管理核心，因为它每年生产上千万台的洗衣机，我们看到它2014年比2013年单台洗衣机的综合能源成本降了2毛钱，不要小看了2毛钱，几千万台算在一起还是很大的，2014年比2013年整个成本降了130万。2015年又比2014年降了15%，所以你看它的整个能源管理就是按照精益化的能源管理思想，ECC的管理思想来组织和执行的。
再讲一个价值化的能源管理，我们先看一下了解一下工业4.0里面，对于能源这块有什么样的表述。工业4.0里面很明确，我也是读了工业4.0里面叫工作报告，我们看到是工业4.0里面它有两个表述，一个是时候说在给定的资源资源条件下，给定的能源和这种原材料等等，相关一个工厂的资源这种条件下，我怎么样能够实现产出的***化，这是一个维度。
第二个维度是说，我能不能用最小资源的投入，能够来实现一个特定的产出，基于这二者整个制造过程它需要持续优化来降低能源和资源的消耗。这是我们现有的一个工厂的状况，其实国外也是这个样子，在生产的间隙，比如说产线的时候，在停机的时候，换班的时候，周末。虽然停机、换班，但是实际上我们的设备并没有停，仍然有大量的能源消耗。
到了智能工厂阶段，基于工业4.0的角度我们来看，实际上你看整个模式就变了，因为很多设备越来越智能化，生产线越来越智能化，这个时候就可以根据工厂实际的开工情况，来实时调整能源供应，也达到我能够***程度能够削减整体能源消耗的目的。
这个是我对价值化能源管理的一个思考，不一定对，我觉得跟群里的各位专家，各位同仁，大家一起来讨论，一起来探讨这个问题。因为我是这样来考虑的，其实大家仔细去思考一下能源数据里面其实它包含了很多非常重要的信息，它包含最最真实的我们生产的信息，我们把它称之为叫生产王。因为能源数据，它确实是反映了设备的状况，这个设备现在有没有工作?什么时候停机的?工作多长时间?这些数据都是可以通过能源数据能够真实反映出来的，所以说能源数据是整个工作里面，工业大数据的一个非常重要的维度，所以这个企业我觉得应该充分重视利用能源数据的价值。
价值化能源管理我觉得就是要通过数据建模和智能化的分析，来达到让能源数据说话的目的。什么叫能源数据说话?不光简单的只是让能源数据来反映能源本身的问题，我说我这个地方能源高了，那个地方能源消耗也浪费，我想不仅仅是反映这个问题。
更多的要反映生产的问题，就是我通过能源数据，能够来表现出我的生产是否合理的问题。比如说可以用能耗数据，能够来去获得很多生产的时间，设备相关的时间，甚至还可以通过能耗数据来去评价我这个工人工作是否饱满，这是完全可以做到的。
基于能源数据的这种价值化的能源管理，它的目的是一方面提升能源的性能，所谓工业4.0，前面提到的，一个是在用最小的能源达到特定的产出或者说在能源和资源有限的条件下怎么样达到***的产出。所以不仅仅是能源性能的提升，还是要通过能源数据或者是能源大数据的分析，我们来提升整个资产的性能。我也可以通过能源数据来去增加我的设备的利用效率，以前有些设备我们通过能源数据很明显可以看出来，它是低效的，这个应该是去优化的，也可以提高生产舒适度。
除了这种基本的分析以外，也可以通过跟时下***的AI、机器方法学习办法相结合，能够进行深度分析，通过这种深度分析来自动的给出决策路径，可以自动来控制设备的运转。当然更需要通过跟MES系统、ERP系统的融合，我们来建立全厂的能源生产模型。我是这样一个考虑，可能将来的工厂会可能两种生产的模型，一种模型是订单优先，其实我们今天大量的工厂都是订单优先，有的订单以后其实东西都是退而求其次的。
除了订单优先以外，是不是可以建立一个能源优先的模型?也就是说我们在订单交付不是很紧张的情况下，能够优先考虑能源。基于能源优先模型，我们就可以在这种生产的淡季，或者说我现在不着急交付的情况下，我能够来最合理去安排我的生产，这样使我的能源消耗能够***化。虽然我想这个是我认为价值化能源管理非常重要的两个方面，一个方面是通过智能算法，能够来自动的智能化地去控制，去优化我现有设备的运转。
第二个方面，有一个区别于订单优先模型的这种工厂，能源优先的生产模型，也达到在实施的时候，我们可以自主去做切换，这个就是我对价值化的能源管理的看法。
上面我是通过分析不同的一个管理粗放度所带来的能源管理模式，***个是粗放式的能源，第二个是精益化的能源管理，以及随着智能制造时代的来临，我认为更应该去做这种价值化的能源管理，对能源做了一个基本的梳理。那么我想最终能源是要实现一个目标，怎么样能够降低成本的问题，因为实际上能源管理问题本质上是一个成本管理的范畴，在工厂里面怎么样能够尽可能去降低我的能源消耗的成本，这个是我想是能源管理最重要的要达到的目标和目的。
可能我们没有仔细算过，其实很多人都没有仔细算过，其实一算以后，你会发现能源它是跟我们的经济效益是密切关联的。我们可以看到，我们曾经核算过，如果说你的工厂是一个高能耗的工厂，也就说你的能源成本占生产成本20%以上，如果你的毛利率是你总的生产成本的15%，你看效果是很惊人的，是什么呢?如果你的能耗，你的能源效率提高10%，我们就会带来什么惊人的效果。相当于你的利润会增加13.3%，所以其实一算，你会发现能源里面的含金量还是很高的，值得我们去挖掘。
除了这种比较显著的经济效益以外，我想能源管理还有几个非常有价值的地方，也就说能源管理它还有一些额外的一个效益。比如说，因为管理最终是带来一个一致化的问题，所以你可以生产的一致性可以得到加强，你生产一致性的得到加强以后，你的次品率就会降低。
第二，可以优化你的生产流程。因为人机料法环，因为你要去生产去加强的话，你就改进工人操作机器的方法，包括相关的流程。也就说你要改变你人的行为，这个就会带来生产流程优化的问题。
第三，它会降低污染排放。因为我们知道其实你的污染问题，实际上最根本的问题是你能源消耗比较高的问题，你能源消耗降低了，你的污染自然会得到减缓。
我想今天这个以上就是我分享的内容，很多东西还是讲的比较浅，可能没有讲深，讲透，我想将来如果有机会的话，再跟大家，再跟各位同仁大家再一起来交流。我前段时间正好也写了一篇文章，也是跟十九大相关的一篇文章，***一句话，我想把它引用到这儿，作为我们今天的一个结束语。我读一下，今天一个企业，如果你在战略当中不把环保和能源放在一个比较重要的位置上，你这个企业一定没有在做正确的事情。有一本书，这本书叫《从绿到金》，这个书里面说今天聪明的企业都走在了绿色浪潮的前列，这就降低了他的财务和运营两个方面的风险。他们的环保战略，使得他们的企业在运营、盈利和发展成长上能有更多的自由。
