8月18日，江苏省企业信息化协会总群迎来第35期“智造+V课堂”。本期“智造+V”课堂邀请了徐工集团信息化管理部部长付思敏，他为大家奉上了主题为《徐工集团+互联网探索与实践》的精彩分享。
一、嘉宾介绍
嘉宾介绍
- 曾负责徐工供应、徐工铁装、徐工传动、徐工建机等信息化工程;
- 带领团队自主实施徐工巴西制造公司信息化项目;
- 负责徐工信息化建设，成为全国通过两化融合管理体系首批单位认证企业;
- 推动徐工集团电商平台、物联网、全球协同研发信息平台、工业云平台战略等重大信息项目实施推广
荣誉加身
- 国家管理创新一等奖
- 徐工集团管理创新特等奖
- 2015年度全国百佳首席信息官
- 2016年度全国百佳首席信息官
演讲纲要
1、制造业与互联网的关系
2、“徐工+互联网”探索实践
3、未来企业信息化如何发展
二、演讲主题：“徐工集团+互联网探索与实践”
今天在我们部门里边，跟大家分享和收听的还有我们其他的一些主管，在初秋的夜晚，与大家一起来共同交流探讨。我今天演讲的主题大概是三个部分，一部分是关于互联网时代的理解与认识;第二部分是徐工互联网+运用探索，第三部分是未来企业信息化发展的几点思考。
首先是互联网时代的理解认识。谈到互联网时代，我觉得我们绕不开互联网时代耳熟能详的九大思维，这九大思维是什么?我不说大家应该都非常清楚，那么我想应该是说它分为几个层面，首先我们怎么借助于用户思维和大数据思维来贯穿到我们整个价值链的始终?第二个层面是我们怎样去实现整个互联网+制造或者是制造+互联网，或者是强强联合的这种跨界融合思维。基于产业方面，第三个层面是我们整个价值链研发、生产、服务等环节怎样进行简约迭代并且以极致化的服务来体现?
商业模式的改变也是互联网时代所带来的最大的变革，我想说的是互联网时代的九大思维，并不是因为互联网时代而有的，用户思维或者说是以用户为中心、以市场为导向，应该说这是市场经济的规律，但是它只是在我们互联网技术新一代信息技术急速发展的今天，显现出爆炸式的增长，而且是爆炸式的价值体现，所以说业界把它理解为互联网时代的九大思维之一。
对于互联网时代的这种商业模式，长尾模式、众包模式、体验模式、免费模式，这一些模式，可以说对于我们每个消费者，或者对于我们每个企业来说，应该是感受最深的。长尾理论，怎样将产品变为服务，满足客户尽可能多的需求，怎样进行差异化、多样化，并且以尽可能低的成本，来发挥我们的效应，怎么让我们的用户获得这种参与体验和感受，来突出这种企业与用户之间的互动，并且出现这种双边市场的交叉补贴的新的竞争模式，我想这是互联网时代的全新商业模式。
互联网加速推动我们制造企业的发展，对于我们制造业服务化的转型，与传统的制造业由相对封闭走向开放;从运作模式来说，从传统的至上而下的管控方式，转变为自下而上的协同制造;从服务创新，以产品为中心转变为以客户为中心，交易方式一次性的这种买卖服务，转化为长期服务这样的模式;价值再造方面，由传统的产品体现的价值，转变为产品加服务这样的方式进行转变，正是由于这种互联网加速推动我们整个制造服务业转型进程，那么同时也加快再造我们创新创业的体系。
对于这种新技术引发的创新创业模式的变革，支持传播的壁垒消除，员工比老板知道的都多。传统的管理模式由于信息之间的不对称，所带来的这种管控方式都需要发生变化，甚至是需要进行变革。创新的成本大幅度降低，网红经济每人都是自媒体，就像我今天在这里，就可以为所有的人员进行交流分享，同时，我们的这种创新资源的组织和创新成果的转化方式更加网络化、全球化、便捷化，所以说，这是基于互联网的时代，我们要加速创造!
还得回过头来，对于我们制造业，互联网时代这么多的特征，加速了我们这么多的变革，带来了这么大的影响，对于我们国内外的先进制造业它的发展路径是怎样的?应该绕不过德国的工业4.0，美国的工业互联网。经历过德国工业4.0，从它2011年提出这样的概念，到今天也是逐渐清晰，工业互联网也是GE公司最开始提出这种理念到今天也是逐渐清晰明了，这实质上面就体现了我们这种信息化时代的概念引领，理论支撑，实践落地的过程。
正是基于这种理解认识，我想给大家分享一下，工业4.0为什么?工业4.0是什么?两个方面。工业4.0，为什么?为的是它的危机意识，为的是它对新兴产业创新能力的忧虑，为的是传统产业竞争优势的忧虑，为的是德国对整个国家产业战略方向的忧虑，回头看看我们中国是不是也有相似的问题，回头看看我们自己所处的制造业，是不是我们每一位领导、所有人员也在关注这些方面。
第二个方面是机遇意识，怎样去把握市场机遇、技术机遇和产业机遇?再就是领先的意识，领先意识首先是理念的领先，比如说以我们物联网、移动互联、云计算、大数据为新一代信息技术为代表来推动我们生产方式的变革。第二是技术领先，怎样在虚拟化的技术，3D打印，工业互联网，大数据等新兴的技术来重构这种制造业的技术体系?来实现对整个工业领域的研发创新，在领域的这种推动。这是不是和我们中国正在倡导的两化融合，信息技术和IT技术，IT技术和工业技术融合是一脉相承的。
最后产业领先，怎样实现通过CPS、智能工厂、智能制造的模式，来引领全球制造方式的这种变革，对于德国来说，绕不开标准，标准还是要领先的，产品的智能化，装备的智能化，生产的智能化，管理的智能化以及服务的智能化，企业产品用户，全流程全方位时时的互联互通。怎样去对这些数据时时准确识别处理?对于整个价值链过程中的高度协同，对智能制造的这种标准化提出了更高的这种要求以及市场领先的这种概念，怎样采取德国采用领先的供应商战略和领先的市场战略，来释放整个德国的市场潜力，这就是为什么。那么是什么?网上也有很多这方面的理解，我认为首先是设备之间的互联，设备和产品。生产设备之间的互联，这就是我们制造系统的核心，它不是单机智能设备的互联，而是智能单机设备的互联组成的智能生产线。
第二是设备和产品。我们制造企业输出的产品，应该要知道，我是什么时候被制造出来的?哪一组参数应该是用来处理我?我应该被传输到哪里去?什么时候给我的设备，给我的客户提供哪一些信息，要去解决这些问题，同时虚拟和现实的互联，怎样实现生产过程的自感知模式，集成、纵向集成、横向集成、端到端的集成，这里我不想过多的去强调，而想说的是它跟我们两化融合的阶段里边的单向运用，与综合集成里边谈到的内容，应该是说是一脉相承的。包括企业内部的信息流，资金流，物流的集成，所有环节的无缝集成，企业内外部信息集成，向产业链的这种方向进行综合集成，方向转移。
回过头来看看，我们是否做到了真正的这种集成?这是工业4.0的为什么?是什么?包括我们的产品数据，运营数据，价值链的数据，外部数据以及工业4.0所强调的技术创新，产品创新，模式创新，液态创新，组织创新，我所描述的是关于工业4.0为什么?是什么?
后面再跟大家分享一下，因为最近徐工集团也是围绕着我们的工业互联网或者是企业互联网化，做了大量的这种研究和探索。对于工业互联网，首先它的目标应该是贯穿了整个产品全生命的信息数据链驱动的工业系统的智能化决策与执行，打通企业设计、制造、服务全流程，打破企业内层级与企业间的界限，实现企业资产与运营的双重优化，同时创造新的服务价值。这里边体现为，是基于供应链集成的零库存的管理，第二个是基于高效分析的生产过程的优化，包含了我们的时时监控，偏离标准工艺的状况。再有是基于柔性生产线的大规模的定制，也就是我们通过软件定义机器，实现设备的及时调整，个性化需求低成本的实现。再有是基于网络平台的远程云服务，应该是对它整个目标的分解。
它的本质应该是借助工业互联网这种网络的基础，通过软件控制运用或者是软件定义机器这样紧密的联动，来促进机器之间，机器与控制平台之间，企业上下游之间的时时的连接和自然交互，最终形成以信息数据流为驱动，以模型和高级分析为核心的开放智能为特征的工业系统。这里边最典型的是GE公司的Predix平台，它是充分运用到了分析控制平台，数据流，并且通过软件定义，也是SDM这样子的方式来实现整个平台的统一，并且快速的推广应用。
前边也讲了，它的目标本质，包括工业互联网关键的要素，信息数据链，工业互联的网络，软件定义的机器，还有软件运用的平台四个要素。对于工业4.0和工业互联网的共同之处和不同之处，我在这里对这一块做一些分享。
严格意义上面讲，两者的共同之处，工业4.0也好，工业互联网也好，它两者的基础，都是依托物联网，大数据，云计算，实现基层互联，工业4.0强调打造智能工厂，工业互联网强调，实现系统资源效率的提升和优化。我们还得看看中国，中国与美国不同，与德国也不一样，那么中国的探索的路径可以说，从我们国务院下发的中国制造2025，互联网+行动，2016年下发的关于深化制造业与互联网融合发展指导意见，这些方面，可以看出来，对于企业来说，都是国家的政策导向，存但有一定的差异。
但是我认为站在企业的角度，它都是殊途同归，一脉相承，企业的核心，都是围绕着核心竞争力的打造，更多的是想跟大家分享一下，互联网+制造业文件，这里面明确提出来了目标，2018年年底，制造业重点行业的骨干企业，互联网的双创平台，普及率达到80%的目标，并且非常非常明确的，里边包括打造两个双创平台，是基于互联网的双创，鼓励大中型企业，开放这种双创平台的资源，再是推动互联网企业构建制造业双创服务体系，包括七项的主要任务里边的支持制造企业与互联网企业的跨界融合，培育制造业与互联网的融合的新模式，包括我们个性化产品的研发生产，服务和商业模式，包括在线的增值服务实现。
这对于我们来说，徐工集团加互联网，还是互联网+徐工集团，我认为应该说是徐工集团来加互联网，互联网+这种概念，应该说是包括从互联网+医疗，互联网+交通，互联网+制造等等，但是对于我们制造企业来说，我想它还得回归到制造业的这种本质，如果是制造业的本质，是为用户提供服务。
我们怎样通过我们的研发过程，满足用户需求的产品，制造过程怎样去满足这种用户低成本，高质量的产品，我的管理围绕着我为市场的服务，我的营销怎样去响应市场，怎样去为客户提供他贴心的服务，所以我想在这个层面，徐工集团应该是要去加互联网，加互联网这一双互联网翅膀。但是对于我整个价值链环节之上的构建起来的大数据的运用，包含我的研发数据，产品运营数据，管理流程的数据以及营销服务的数据，过程应该是互联网加的过程，也就是互联网应该要起到引领推进，这样子的作用，是关于对第一部分互联网时代的认识与理解，第二部分是关于徐工互联网+的一些运用实践，在开始讲这一部分之前，我还是想回过头来，再看一下，包括刚刚前面所讲的互联网+制造，制造服务业的这种发展方向，国内外这样子的发展的趋势，我想这里边，它还是要有一主线，主线对于我们来说，就是工信部正在推行的，两化融合管理体系的指引，两化融合管理体系的指引，让我们能够聚焦到公司的战略导向。
着力打造新型的能力，帮助企业来获得可持续性的竞争的优势，这里边可以说，我们今天的徐工在座的每一件的事情，都是基于两化融合管理体系所形成的两化融合方针战略，所形成的一级能力，包括我们的七项一级能力，15项的二级能力，以及所分解出来的两化融合的项目，这里边同时我们也在不断的优化调整两化融合项目。两化融合管理体系的指导，再结合互联网+徐工这样的定位，我们把徐工的互联网+之路定位为以物联网、大数据，云计算，为代表的新一代信息技术的运用。
融合大众创业，万众创新的双创思路，探索新一代信息技术，和工业技术结合走适合自己发展的两化深度融合的道路，具体应该是总结为这么一张图。这张图，也是我们徐工集团，十三五时期，两化融合的战略指引。就是一条主线。怎样去借助信息技术，加速两化融合，构建开放共享的平台企业，第二个是四大方向，智能管理和智能服务，三大领域，信息化整体水平的提升，培育集团信息化的产业，国际化的支撑，九项工程，全球物联网，全球电子商务，共享服务中心，协同研发信息化，智能工厂，信息安全，大数据，智能供应链，海外信息化。
我们有基础性的平台叫徐工工业云，徐工工业云的打造，总结下来，就是一三四九一，是整个徐工集团十三五期间，我们的两化融合的职能的战略，当然我们也在不断的在探索，在优化在调整。徐工工业园这是基础，这里边我们将会利用以两化深度融合为主线，为企业在既有优势的基础上面，怎么去结合我们双创的思维，或者是我们互联网的思维，在借助社会化的资源助力企业的转型生机。
实现我们的企业互联网，这里面包括我们的基础，工业基础云平台的构建，包括我们共享服务，我们的用户中心、交易中心，评价中心，物联中心，算法中心，物流中心，销售中心，和大数据中心，大数据中心，不仅仅是来自于我们内部，还有来自于我们跟社会进行相关共享的资源，以及从我们的上下游，从我们的合作伙伴等等共同来构建起来的大数据的运用，并且基于平台基础上面，我们开展技术众筹平台，电子商务等等，这些全开放的应用。
整个徐工的工业云我们也是采用的是混合云的架构，企业的开放共享，也不是说一夜之间，所有的围墙都是打通的，那么还得有企业内部的这种私有云，与公有云相协同的机制，哪一些是构建在公有云上面，哪一些是构建在私有云上面，我们有清晰的定位。
围绕着企业的这种信息化建设，再有就是徐工的技术众筹平台，大家可能也是通过或多或少各类信息，也了解到徐工正在构建起自己的技术众筹平台，在7月15号，我们已经一期上线了，目前我们在上面重点推行的是我们环卫环境设备的大吸力小型化的风机的技术众筹的平台，通过技术众筹平台，也是在进行尝试，怎样去借助技术众筹这样子的方式，采用众创众包这种模式，来利用社会化的资源，来尝试我实现我整个产品研发的这种社会化和定制化的这样的服务。
当然这里边也是通过线上和线下的渠道来进行充分的分享，包括我们徐工内部的单位，从用户层面来说，包括我们徐工内部的单位，中小微企业用户，和个人用户，从我们服务的这种模式，包括我们的技术转化，需求对接，资源交易，众创众包，从这种线上的渠道信息共享，互联互通，包括借助云平台，大数据，这样的模式，从线下的渠道，包括我们企业现有的信息系统，以及其他相关方的一些关联性系统，或者是关联性的一些数据，比如说我们的部分国标标准。
构建起整个徐工集团的技术众筹平台，再就是在数字化研发方面，数字化研发对于整个徐工集团，在打造企业得全球协同研发信息平台的时候，我们也是分为了三个部分，包括我们产品数据的管理、包括我们的三维数字化的工艺，围绕着我们的设计工艺，指导环节，这一块怎样去研发，围绕着市场，怎么去集成我们的企业资源，也就是我们ERP数据，怎么去结合我们的制造环节，MES这方面的数据来形成我为后市场形成的这种三维发布物系统来打破数据的孤岛，实现产品数据全生命周期这样的管理。
不然的话我们整个数字化研发的产品数据管理这一块，已经实现了跟全球范围内的主要研发机构，比如说我们的欧研，我们的美研的对接，我们能够通过平台，来进行一定的协同;三维工艺这一块，主要是结合我们工艺设计与仿真数控加工，可视化的发布，数控运用，以及检测的数字化，来实现我们从数字化的工艺，从工艺人员，到数字化的制造，制造人员，在过程中，从检测数据的分析反馈质量的闭环，制造问题向上游反馈，这种制作的反馈的这种闭环管理。应该说对于离散制造行业的三维数字化工艺，是重大的创新的项目，也是非常具有挑战性的。
三维发布物，它所实现的一机一册一档，为服务人员和我们的用户提供准确的零部件的手册，维修保养手册，尤其是在我们针对海外国际化这一块的这种维修服务的人员，具有重大的这种指导的这种作用。同时对于我们开拓后市市场，比如和我们的徐工集团的电商平台，进行综合集成运用，客户真正意义上的通过一键下单，能准确无误的确保购买到正品的备件，所以说是三维发布物完成了从二维向三维的立体化的转型。
围绕着徐工集团的全球物联网，徐工集团应该说在整个物联网平台建设上面，起步比较早，基础也非常的好，但是随着我们的业务的运用，随着我们的管理的需求，以及我们整个企业转型升级的这种需要，我们又策划了整个的全球物联网的系统，应该说它这里边的主线就是面向市场，怎样去为客户提供增殖服务，同时在数据中心的这种建设方面，国内和海外同步。
从物联网的这种方向上面，应该说围绕着这种产品智能化，怎样跟我们的硬件终端怎么对我产品智能化，提供基础，我的整个故障代码的这种体系，包括我的机器与机器之间，怎样去支撑我的无人操控，那么从市场服务化这一块，包括我的平台企业客户平台，集群客户，单体客户，以及定制化的这种客户服务，从支撑的这种国际化来说，包括我们海外客户的定制化的这种方案的解决，包括我们区域化的解决方案，和围绕着经销商的这种海外区域化的解决方案以及区域化解决方案的这种复制。比如说围绕着我们的主机+经销商，+客户这样的模式，从管控方面，围绕着我们的资产，设备的在线，大数据的运用，基础业务管理，平台上面应该说是围绕着我们的客户服务的运用，大数据的运用，大数据模型的建立，从市场预测，后市市场分析，售后服务，设备库存，资产风险，分析研发设计幅度，六大模型为集团的这种，产品设计的改进，产品适应性的改进，产品的健康管理，售后服务，风险管控，集团的市场销售提供的大量的这种可视化的决策依据。
再有就是关于徐工的电商平台，我们将于9月份进行上线，整个的电商平台，也是基于我们怎样去借助我们当前的资源，比如说我们以整机厂为中心，以电子商务技术为抓手，将经销商，供应商，客户，全部贯穿在一起，平台以内部业务系统，数据打通，构建统一、共享、数字化的电子商务平台，为客户提供优质的增值服务，为产品定制化服务创造基础，这里边，我想说的是，传统的比如说，我们对经销商的管理，通过我们的客户关系管理，通过我们DMS经销商的管理来实现以管控为基础，来实现我们的资金流管理，实际上，这样子很难，为什么?因为在一定程度上面，就是主机经销商，客户之间的利益的焦点、关注点是不一样的，甚至上在一定程度上是矛盾的，那么我们这一次，通过电子商务的平台，应该说通过OTO的这样的模式，在我电子商务的平台上面，实现我的资金流，信息流统一，同时，我的经销商的体系，变成我的物流的非常重要的方面，变成指导服务，为客户提供增值服务，就是说，在一定程度上，是改变了原有的供应商、经销商、客户和主机厂至今的关系。
从信息流，资金流，原来是讲统一，但是统一的效果，并不是非常理想，借助电商平台，经销商就得帮我提供服务，同时我们按照服务的价格进行相应的提成，那么在线上，我实现我的资金流信息流的统一，包括我们对整个电商平台的跨界的平台，国内的电商，还有国内运营中心的一些整体的一些部署，包括我们对客户，和服务的管理。
这一块的话，也请各位朋友到时候关注我们整个徐工商城的上线，再就是关于智能供应链的，关于供应链，应该说是在我们进行徐工集团整体信息化提升工程的时候，我们围绕着跟供应商的协同，供应商关系管理去做了大量的工作，比如说我们怎样去实现将我的生产订单，及时的通知给客户，而供应商怎样将我们双方的发票处理，财务帐务的处理，通知给供应商，但是我认为这都是基础性的，或者是说这都是属于第一层次的。
我们现在打造的智能供应链的体系，应该说更多的是首先借助的是工信部正在推行的，也是我们工信部的试点，来解决我们异构系统之间的这种数据的流通，实现对整个产业链价值上面的这种供应链的管理，我的产品质量的管理，我的库存的管理，我的供应商之间的这种成本管理，才会变成可高效的，如果说是基于形式上的零库存，而实际上是围绕主机厂之间的这种卫星库，这样子的关系，这种供应链的这种体系，最终它的成本它的质量都会转嫁到我的主机厂这边，所以说，我们正是基于这样子的理念，希望能够借助于新一代的信息技术。通过异构系统之间的快速的集成，接口，数据共享，能够掌握好，供应商，环节的整个过程，生产过程的这种质量的这种监控，生产过程的实现。整个产业链，或者是整个供应链体系的这种优化，核心。对于整个徐工集团来说，我们也是在加速推进整个智能工厂的建设。
怎样去围绕着数字化、自动化、智能化进行不断的提升，前面我讲了，我们的数字化研发，我们的三维工艺，我们的制造，怎样去指导我们的制造环节，实现我们真正从大规模的制造，向大规模定智能化方面进行发展。我们现在也是在不断的进行改造系统，我们也是通过典型车间，典型工厂的改造，来实现我们像智能工厂、智能制造体系进行转型。
整个徐工集团的数字化研发，全球物联网，包括围绕着供应链体系，围绕着制造体系，可以说徐工集团发展到今天，我们拥有也具备了去开展我们工业大数据战略的研究与运用，从业务领域，我们整个的工厂机械，包括其他的汽车产业整个制造的过程，从数据的来源，包括设备的数据，管理流程的数据，研发的数据，包括我们基于构建生态为目的，比如说技术众筹，双创平台的构建，电子商务平台的构建，能够获取到相关的结构。
各个不同的业务领域，再结合我们的统计算法，再结合我们的分析策略，再结合我们的信息基础设施，来沟通构建整个的徐工集团的工业大数据的战略研究。当然这里离不开我们内外部的这种协同，离不开我们在信息化整体提升工程时期所打下的基础，应该说工业大数据的战略，应该也是在前期或者说在2.0，3.0的基础上面，或者是说在综合集成的基础上面，开始进行创新，运用，研究。
关于整个徐工集团加互联网，这一块，我们最开始的战略，是在两化融合管理体系的指导思想下面，聚焦战略，分解我们的一级能力，二级能力，提升我们所需要的两化融合的体系，围绕着体系，我们开始，围绕着体系的构建，或者围绕着我们核心能力的打造，我们分解项目，我们形成这些平台，那么最后整个的体系的保障，我想还是需要去借助我们两化融合管理体系，来进行不断的优化，包括我们在内部，从组织架构，包括我们不断的加大，整个全集团，培训培养，人才两化融合管理体系内审员。
培训考核，上岗，来通过这一些的举措，来不断的使我们的体系能够成为科学的，合理的适合徐工集团的，能够支撑起徐工集团的转型升级发展的两化融合的管理体系。这就是我想跟大家分享的第二部分的内容，徐工集团互联网+的指导实践。
第三部分是关于未来企业信息化工作的几点思考，那么谈到思考，前一段时间7月份，我们公司王明董事长也是邀请国家工信部安司长专门过来给我们讲了一堂课，我想他所理解的，或者是他所分析的趋势，正是我们也要深深学习的地方，所以我想借鉴一下他这里面谈到的六个趋势，是需求观，适应个性化的需求的新变革，信息化时代，未来企业信息化应该怎么发展?首先你应该满足于需求，不管是它叫什么，或者是今天我们所处的互联网时代。
或许再过五年我们有可能会处于物联网的时代，但是它都要去满足我们的个性化的需求，需求是这种产品，产品即服务，服务即产品，怎样去生产满足我们用户需求的产品?这是我们的核心，那么我们产品只是载体，满足了客户的需求，那才是我们最终的目的，就像是我们的工程机械，工程机械产品，它的核心的内容，比如说我们的压路机，它核心的内容是需求在于把路压实压平，这才是它最本质的目的而不是那个产品。
那么产品即服务，服务即产品，我们信息化，应该它的趋势是怎样去支撑，怎样去变革，将我的产品变成智能化的产品，直接能够满足客户的需求，这得回归到本质，数据观，资源观，就是数据作为整个资产价值的来源，怎样去将显性的价值，显性的数据的价值，把它给体现出来，显性价值把它给体现出来。再有是组织观，怎样去通过我们构建相应的比如说是互联网+，互联网+现在我们最开始前面讲，互联网+制造业的时候，它应该说是构建双创平台。
80%的大中型企业要实现这样子的目标，怎样去通过构建起这样子双创的平台，或者是说把我们的企业变成开放的平台化，员工变成个性化的，这样来激发我们每人的能力观。不管是德国的工业4.0，还是我们的两化融合管理体系，都在强调我们的这种能力的打造，都在强调我们通过新型能力的打造，保持我们整个企业的核心竞争力，就是能力观这一块。
我们信息化应该怎样去培育我们企业的信息能力，比如说像刚刚前面，徐工讲的一些探索实践，有一些就属于新兴能力体系，再就是未来的企业，是平台的企业，是通过构建这种生态企业来实现我们整个的价值。主导技术的引领，标准的制定，未来的话，可能是会变成在基于技术的引领者，和标准的制定者的基础上面变成生态的这样子的构建，数据的拥有，才是真正拥有决定未来产业方向发展新技术，何时运用新产品，何时发布，这样的主导产业链、价值的主导权。
再就是说，作为在制造企业从事信息化的人员，我们国家的这种政策，多项的政策，怎样去加强这种顶层设计?怎样去实现强强联合?比如说，我们在互联网+行动，中国制造2025制造业服务化，这么多的大政方针，对于我们来说，就像今天我跟公司领导汇报的时候讲到的，我们徐工正在做互联网+五年行动方案，在这边我们将会融入一些比如说中国制造2025，互联网+行动计划。
企业服务化转型，对于企业来说，它就是殊途同归，它这里面，就是我们在互联网时代下的管理模式，我们怎样去进行变革，应该说，我们的装备的这种基础，还有我们这种流程化标准化的管理的这种缺位，都导致了我们两化融合的思考，用周剑主任的话来说，两张皮的现象是非常严重，怎样去破除这种两张皮的现象?怎样去避免它制约信息化有效的落地?我觉得这里还是有大量大量的问题需要我们思考、探索，怎样去将我们的数据要素与传统要素，信息技术与工业技术，信息化时代的管理，与工业化时代的管理，不同产业之间的融合。
怎样去进行融合?对于具体的企业信息化工作人员来说，应该还要去思考这种互联网时代下的这种管理模式，怎样去变革?去进行重构?还是局部的优化，还是要进行深度的思考，就是要弥补我们2.0，3.0过程中出现的短版，才可能加速推进4.0环节。在前面讲顶层设计的时候就谈到了，包括最开始谈工业4.0里边的集成，纵向集成，横向集成，端到端的集成，回过头来看看，我们的企业是处于什么时代?是处于什么水平?
所以我觉得在整个信息技术发展非常迅速的，我们要迎接信息技术所带来的新模式、新运用，而且需要去弥补我们2.0，3.0过程中出现的很多的短版，包括我们信息化过程所出现的组织，流程，系统，数据不匹配的短版，只有把这些短版夯实了，我们才可能加速去推进4.0。
以上的内容就是今天我想和在座的各位，包括跟各位朋友分享的一些在徐工集团，信息化工作的过程中或者在处于我们互联网时代中的自己的一些思考、理解和认识，有不同的地方或者是不同的观点，我们也可以一起交流分享，谢谢大家。
