中国制造企业在ERP领域的实践有一段时间了，而已经上了ERP系统并且在内部运转效果良好，是否就代表企业在ERP领域的实践已经差不多了呢？或者企业已经完成了ERP的建设呢？用友优普信息技术有限公司高级专家崔晓阳给出了否定答案：“中国制造企业的ERP只不过完成了以业务财务一体化为核心的内部建设而已，而ERP的真正内涵和功能现在才刚刚开始显现。”
崔晓阳提到了ERP建设和完善才开始，是基于目前的时代已经进入互联网时代，而企业的信息化建设也必然需具备互联网的思维。而聚焦到传统的制造企业，尤其是机械制造这个领域，互联网思维应该从哪儿开始？企业的信息化建设经历了业务财务一体化之后，如今应该进入什么阶段呢？日前，记者采访崔晓阳时了解到，用友优普的PLM解决方案如今更聚焦传统制造企业最迫切的信息化建设需求：设计制造一体化。
从五本账的统一到数据的统一
用友在国内ERP市场的优势很传统也很明显，而PLM领域并不是其最核心的业务。“PLM在整个用友确实所占的比例较少。”崔晓阳也坦言。但是我们去看PLM在用友的定位一直都是作为独立的部门在运作。据了解， PLM归到负责中端市场的用友优普之后，依然是以独立的部门在运营。
事实上，从近几年一些企业级用户的需求来看，对于PLM的需求也相对明显。
崔晓阳指出原来企业在信息化建设上，首先重视管理上统一，这就涉及到五本账的统一，即财务、生产、销售、采购和库存。“这五本账同时记录着企业的生产过程，所以企业上ERP系统更多要解决这些问题。”而如今的企业信息化的核心则是实现产品数据的共享。
制造企业对于所制造的产品在各个环节都会产生很多的数据，比如设计环节的数据、工艺环节的数据、生产环节的数据、售后的数据等。尽管信息化已经似乎进入了大数据的时代，但每一个制造企业必须清楚地意识到，只有首先利用好自己企业的“大数据”，才会有机会和能力去应用社会的大数据。
不要忘记利用制造企业自身的大数据并不是那么简单的。
崔晓阳告诉记者一个实际案例。国内某制造企业想要实现产品生命周期管理，***步开始整理原来的设计数据。后来发现原来的数据并不完整，甚至某个产品经历了十年多的生产，却没有一套完整的设计图。“因为每次的设计修改都是某几个人完成的，最终也只有这几个人知道产品***修改成什么样。”崔晓阳说***数据并没有反映在系统里。
除了像这个客户存在数据不完整性的情况之外，还有数据不统一，一物多码的问题。在如今强调客户体验的时代，如何快速满足客户需求是根本。“但是各环节数据不统一、不同步，显然当接到客户新的需求时，企业是很难进行快速反应的。”崔晓阳指出，这也是众多企业开始重视PLM的原因。
用友优普PLM今年的重点是设计制造一体化，其最核心的就是在互联网这样的时代、日益重视客户体验时期，实现设计和生产数据的统一，真正实现产品的全生命周期管理的灵活和高效性。
设计制造一体化为互联网一体化做准备
“我们用友本来是做ERP的，而如今在PLM领域进行深耕也是被市场逼着的，这也是我们在制造业的机会。”崔晓阳指出，目前用友优普PLM的核心行业主要是机械装备制造、电子及高科技、汽车及零部件以及军工等领域。
“而如今提设计制造一体化的根本目标也是满足企业当前的需求，在企业里面建立一套产品数据的规范和标准。”崔晓阳解释到，因为对于所有的制造企业来说，如果没有完成设计制造一体化，根本不能说企业完成了信息化，甚至不能说完成了ERP建设，“因为ERP涉及的不仅仅是企业内部，更应该是包括整个供应链的资源管理。”
从具体的实现过程来看，***步是BOM的共享。也就是在PDM环节，将设计（CAD）、工艺（CAPP）和ERP共享一个BOM。这样当设计的数据有所改变时，就会直接反应到生产环节中，保证数据的统一。另外，在设计环节时也可以查到相应的库存原料的情况，可以尽可能地提高一些原料的利用率。
崔晓阳也承认在PLM这个领域会有些专有的厂商，而对于用友优普PLM来说，一个***的优势是与用友U8/U9的无缝集成。其实从这里我们也可以看到用友优普PLM的一个策略和市场定位，从满足原有的用友优普ERP客户的需求开始。
而这个市场的需求量也如我们前文所说是巨大的，同时更是企业信息化走向下一阶段的必备：互联网一体化。
因为原来企业的PDM数据更多是静态的，而如今因为客户的需求天天在改变，所以PDM的数据不再是静态的，比如汽车设计的数据就可能几个月会有次更新。所以关联到整个PLM里，显然就更加复杂。而接下来的互联网一体化，又将企业置身于一个更加复杂的产品链环境中，对于企业来说可能每分每秒都改变。
因此，用友优普PLM提倡设计制造一体化先让企业的设计和生产、库存的各种数据统一起来，也才能在下一阶段让企业能够相对从容地应对互联网一体化。
