3D 打印话题越来越热，应用范围也越来越广，很多人看好它将引发制造革命，只需要按一键即可得到实物，无需等工厂制造然后购买。
前不久英国最大的零售商 Tesco 宣布将在店内部署 3D 打印机，该公司希望借此来吸引更多客流来店内。在线下零售不景气的当下，有一种声音认为，3D 打印将严重伤害零售商，因为很多设备、工具、玩具都可以利用 3D 打印机完成，零售商会显得很不实惠和不方便。
随着材料、软件、硬件等各方面的成熟，成本的下降，3D 打印走入寻常百姓家正在发生着。甚至，有人认为 3D 打印机将冲击到富士康这种代工厂商，认为基于家庭作坊的制造可以代替工厂的大规模制造。
不过，即便 3D 打印机让制造平民化，家庭可以制作出个性化的玩具、工具，但对于大规模生产制造，ReadWrite 认为照目前的技术水平，只能是一厢情愿。工厂的大规模制造生产牵扯到太多专业知识，从设计图纸、供应链到制造、装配、劳动时间管理、供应链管理等等，3D 打印不仅在技术上不成熟，在成本、管理上也不会有优势。
从技术上讲，目前 3D 打印仍然缺乏复杂性，虽然它可以制造复杂的器件，但其工艺的本质是堆叠材料，所生成的部件是黏在一块的。如果你需要的设备需要有可拆卸部件的，你需要将零件一一打印，然后组装。
随之而来，制造商需要引进新的装配系统，新的装配系统对劳动时间、供应链管理需要专业知识来重新衡量，而制作流程也需要彻底改变。这牵扯到的远远不是制作工艺，而是上游供应商、生产线工人、制作流程、成本计算等一系列的重组。
另外，流水线上的零部件需要尽快到位，但现在 3D 打印的速度还是太慢。传统的模具生产，虽然模具制造成本大，但后期复制的成本十分低廉，制造速度、成熟度也高很多。3D 打印机每次从零开始的制作，根本发挥不了大规模制造的优势。
相比之下，满足个人与公司的个性化制造上，才是当前 3D 打印擅长之事，它可以以低成本、高效率的完成简单、粗糙的产品设计。
个性化才是 3D 打印最大的优势，比如医学、文物保护领域，设计公司的原型机制造等。小批量的生产制造已经在应用 3D 打印，除非 3D 打印发生根本性改变，否则无法引入大规模制造，也难怪郭台铭会如此轻视 3D 打印技术。
