从产品设计到计划、采购、生产、销售以及财务入账，东明机电耗费两年时间建立起统一的信息化平台，完成了从传统企业向现代企业的华丽转变，成为用数据说话的企业。
电机行业中的一员，1997年成立的东胜电机集团\东明机电(深圳)有限公司(以下简称”东明机电”)可以说非常年轻。但是年轻归年轻，东明机电这家外商独资企业却已拥有25条高速运作的高标准生产线，生产的各类串激电机、永磁直流电机、感应电机、齿轮箱电机、无刷直流电机和温度保护器产品被广泛运用在几乎所有电机领域。
做全球性价比***的电机，是东明机电自身的定位。而对于原本利润率较低的电机行业来说，东明机电要实现这一目标，更是难上加难。面对电机工序复杂，产品型号较为繁多的状况，东明机电就需打通销售、设计、计划、采购、生产到财务的全流程，规范各业务环节的管理与控制。
“通过构建统一信息平台，建立以数据说话的企业，快速取得准确数据，使所有环节数据共享，实现全业务流程数据共享”。对于统一信息平台的意义，东明机电PMC经理、ERP项目负责人陈冬林这样描述。当然，这对于东明机电来说，也有助于在原材料、人工上涨，利润率下降的电机行业中保住市场份额，是企业竞争力提升的一个有力保障。
“你无我有，你有我优”
传统制造业相对而言，是信息化程度非常低的一个领域。近年来，部分效益较好、规模渐增的大型企业，开始因为传统管理效率低下、数据整合不便等问题逐渐引入ERP、CRM、企业OA等相关系统。但对于东明机电而言，最原始的信息化部署动力则是为了保持企业国际竞争力，提升管理水平。当然也希望通过信息化达成企业目标——做全球性价比***的电机。
要想在激烈竞争中保持领先地位，需要秉持的一个最简单的原则就是“你无我有，你有我优”。秉持这个原则，东明机电在2008年开始部署ERP系统，以用友U8+取代原有的系统软件。
这对东明机电来说，既是欣慰也是煎熬。对受到原材料、人工上涨影响导致的利润率降低、从通用化向专业化发展、节能环保要求越来越高的东明机电来说，肯定是一种欣慰。因为通过部署用友U8+，这些问题都会得到一定程度的解决。随着电机行业的产品向专业化、配置化转型，业务复杂程度增加，企业对信息化应用的要求也逐渐增加。电机行业信息化未来主要面临两个应用趋势：一是深入应用：即在配置管理、客户关系管理、产品数据管理等关键业务领域，企业希望实现信息化系统的深入应用。二是集成应用：即随着应用系统的增多，企业希望实现系统间的整合应用，以满足企业优化流程，提高运营的效率。
而这对于习惯于以往办公方式的老员工、老板以及项目执行部门来说，在项目开展初期，更多的是煎熬。要构建起统一的企业信息化平台，就意味着业务流程需要全部打通，同时公司所有部门的人员都会牵涉其中，并且努力适应这种转变。
打通业务全流程
在整个用友U8+实施过程中，东明机电PMC经理陈冬林联同自己的团队一起进行整体项目规划，共分三期进行。一期主要应用于财务、业务、PMC、生产、研发等部门，初步实现销售、采购、委外、生产、库存、成本及财务的业务打通。二期拓展应用于人事、品质、工程、服务等部门，实现人事考勤、计件工资及工程变更等的应用。三期深入应用在车间管理、主生产计划、人力资源管理、委外管理、成本管理业务。
这个统一信息化平台的搭建，将东明机电从产品设计到计划、采购、生产、销售以及财务入账等各个环节，各个业务流程全部打通。用友U8+的实施为公司建立起以销售订单为中心的高效计划运营体系，使整个生产以数据为指导有序运营，杜绝停工待料，超额采购以及物料浪费。很大程度上提升了工作效率，报表编制时间从系统上线前的10天缩短为5天，准确性也非常好，使得公司领导可以在最快、最短的时间内取得准确数据，更有效地保障与合作伙伴的业务合作，方便快速有据地做出决策。
实际上，在未上ERP之前，东明机电早年间就已经开始使用相关软件，但只停留在进销存的部分，没有完全打通企业所有流程。因此，当时IT利用率很低，也并没有起到对业务的促进作用。而在此次用友U8+上线之后，东明机电的生产效率大大提高，从以前处于库存管理的高要求而在每条生产线设置一个物料员协助查询(共设15个物料员)，到如今物料配送上线，仅需3个配送员按订单配送上线，优化了生产流程，提高了生产效率，缩短了生产周期。
这个统一信息平台的建立,实现了业务全面整合，使信息技术贯穿东明机电所有流程，从纸质单据的低效率中解救出来，从根本上整合东明机电的人、财、物、供、产、销、存，实现了商流、物流、资金流的全面内控信息化。新系统的单据环环相扣，使数据查询省去了很多麻烦，比如之前相关业务环节联查数据时各部门之间的配合。
然而，成功不是一蹴而就的，在整个项目实施过程中，陈冬林带着自己的项目团队经历了种种煎熬，回想整个过程，陈冬林感慨道：“用友U8+让企业尝到现代化企业管理所带来的甜头，同时也经历了过程的煎熬。前期的推行阶段的‘阵痛’成为企业的主旋律，最终它带给企业一种新的变革，它使企业从深处找到自己存在的隐患，也使企业发现阻碍其自身发展的弱势。”这种自揭伤疤的举动是需要勇气、信心及坚定的信念，但在熬过适应改变的痛苦期后，就会发现这种改变带来的种种改善。
让深层隐患”无处遁形”
目前，东明机电的日常事务以及数据统计已经告别了过去的手动数据录入模式，在进行过多次初始化之后，生产、物流、销售、财务报表等的数据质量显著提升，公司业务流程在物流、销售、生产、财务核算各环节的一体化，为公司的决策层提供了更全面的数据参考，公司业务流程更加规范，异常数据得以暴露并及时修正。这样，在企业管理方面，东明机电可以做到防患于未然，通过查询数据及时发现业务异常，进行管理干预并建立管理制度，提升企业核心竞争力。
“在整个业务全流程中，所有单据环环相扣，横向纵向全都可以追溯”，陈冬林说道。业务部门在接客户订单的同时，根据市场情况制定安全库存生产计划，由MPS/MRP功能单元自动计算出生产计划、物料需求计划。而后技术部门通过PLM子系统自成生成物料清单、工艺路线等标准化数据，为MPS/MRP、材料收发、成本计划、车间工序作业等提供档案。此后材料采购计划根据MPR计算结果自动生成。然后采购到货单根据采购订单自动生成，材料检验，则可通过到货单自动生成报检单。报检单自成生成检验单，合格检验单数量自动生成材料入库单，材料根据生产订单数量按BOM标准发料，可控制超发料。完工入库时，自动参照生产订单处理，应收、应付单据由销售、采购/委外环节自动生成。所有往来业务通过受控科目自动生成凭证，汇集到财务总账。其它业务领域也同样遵守单据的传递原则，一环扣一环来完成。当上游单据审核通过后，下游单据才能使用;反之下游单据撤消后，上游单据才可修改，这样就保证数据的完整和唯一。由于ERP系统采用了工作流的机制，所以只要是工作流内的所有数据都可以通过追溯功能，进行穿透式查询。
