对于这样一个集团型的制造企业来说，集团的领导需要每天听取各个生产工厂的汇报，以便对每个生产工厂的管理及计划进行适时做出调整，但信息的滞后，常常影响部门实现及时的调控；后续生产工厂不能及时了解上一生产工厂的半成品生产情况，不方便即时做出生产计划；各个生产工厂生产信息的非实时性，企业的计划人员不知道安排紧急订单在哪个生产工厂才更合理；紧急情况下，无法及时在企业内部各个生产工厂之间重新调派任务，使订单无法按时完成。
美国著名的管理学家欧内斯特•戴尔曾说过：“一个企业往往有很多部门，如果各个部门各自为政，不能够统一协调起来，则目标的实现就会变得十分困难。因此，越来越多的企业希望ERP能在集团层面管理各个生产工厂的信息，有效整合生产工厂或车间内部各个部门的协调性。
由此可见，在竞争加剧的情况下，有效的整合企业内、外部供应链资源，实现供应链协同，才能更有效的提升企业对市场需求的快速反应能力，提高企业的竞争力有着非常重要的意义。该如何通过生产制造系统的应用，使生产与供应、生产与销售之间更紧密的结合，实现产供销一体化协同的呢？用友NC 6 通过多组织产供销协同实现与集中销售、分销、集采集收、集成分收、委外等供销业务无缝衔接；通过计划协同实现集中计划、集中排产，集中计划、工厂排产等应用模型；通过部件协同实现工厂间的上下游紧密配合，通过物料协同简化工厂间的备料、领料、交接和入库业务，从而将企业内各个组织之间的信息有机地结合起来，充分利用企业的生产及材料资源，增强组织间的协同，监督和控制的制造过程，实现整个企业的制造敏捷性和制造精益性。
奥的亮照明国际有限公司2000年成立於美国，总部设在中国香港。如今公司已经成为国际领先的功能性LED照明应用产品提供者及解决方案专家。奥的亮绿色照明解决方案旨为客户在降低运营成本，提高生产效率，并缓解全球严峻的环境污染问题。
作为国际化企业，多工厂、多组织集团型制造，如何统一分析内部资源配置，协调瓶颈资源，提升集内部企业资源互用的效率，更好的发挥集团化生产规模优势亟待解决；原材料上万种，物料替代数量计算困难，物料替代管理复杂；材料采购周期长，如保确保订单所需物料的及时齐套就成为生产管理上的瓶颈； 产品种类多而复杂，订单变更频繁，采购及生产进度难以掌握，订单跟踪困难。这些都是奥的亮十分常关注而NC又非常擅长的地方。
通过采用用友NC 6统一集成的平台来全面更替原有的各个分系统，奥的亮照明国际有限公司实现了多组织产供销协同实现与集中销售等供销业务无缝衔接；全面实现了国际化与多组织管控，实现了全面的协同制造，为企业发展提供了全面而有强大的信息化支撑。
