近日，2012《工业设计》年度创新大奖评选结果公布，欧特克公司旗下Autodesk Simulation Moldflow 2013软件荣获“工具软件类”年度创新奖。由《工业设计》杂志主办的年度创新大奖(原“金老鼠夹子奖”)已经成功举办了六年，历届评选吸引了来自各行各业的工程师们积极参与，汇集了国内外各行各业的最新资讯、科技成果和最前端的技术水平，备受业界关注。
当前制造业面临的一个普遍难题是，产品在早期设计时都会存在先天不足，而企业往往不得不以牺牲成本的方式解决质量问题。作为欧特克数字化样机仿真解决方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型软件能帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注塑模具和挤出模具的设计。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。
欧特克公司亚太新兴市场制造业销售拓展高级总监黄志铭表示，“全球化竞争在制造业的表现尤其突出，平台、模块化和基于规则的设计手法在不同行业中都已有所体现。欧特克一直以来秉承可持续设计理念，为市场提供更贴合应用需求、可快速投放并提高效率的解决方案，此次获奖的Autodesk Simulation Moldflow亦是如此。”Autodesk Simulation Moldflow的求解器其先进性和准确性在全球居领先地位，能够基于用户输入的条件输出精准的分析结果，在拥有行业知识的专业工程技术人员中拥有非常好的口碑。在最新推出的Autodesk Simulation Moldflow2013版本中，针对多种新型材料提供了最新的成型模拟技术，包括专利的长玻纤成型过程中的断裂情况分析、实时分析技术，结晶性材料在成型过程中的结晶度分析和瞬态冷却、急冷急热分析等技术，能帮助用户显著降低大模型分析的时间。
Autodesk中国区销售经理姜勇道表示，近年来，注塑行业在中国发展迅猛，欧特克一直以来秉承以技术创新服务市场的原则，提倡集成式的优化，重视并支持Autodesk Simulation Moldflow在中国的应用与发展。企业通过Autodesk Simulation Moldflow进行系统优化，产品设计的工艺窗口更宽广，不仅可以在设计初期及时发现产品的质量问题，同时还可以在保证质量的前提下进一步降低注塑成本。这种成本的优化主要体现在以下几个方面：一是降低材料成本，通过Moldflow优化可以最大程度减少产品的比重，尽可能控制材料成本。二是降低生产成本，优化注塑件的成型周期，在缩短冷却周期的同时保证高水准的成型质量。三是减少试模次数，缩短上市周期。
现在，Moldflow已经成为全球领先的注塑行业规范。中国已经成为Moldflow在全球的第三大市场。Autodesk Simulation Moldflow解决方案在中国市场已经拥有超过1，500家用户，涵盖各行各业涉及塑料件的企业。
