简单分析主流品牌喷墨打印的区别和利弊

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喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无印版的打印技术,可将电子计算机中存储的信息输入喷墨打印机即可实现打印。按工作原理喷墨打印技术可以分为,固体喷墨和液体喷墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华,但成本较高;而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式和微压电式,而这两种技术仍是当今的办公打印市场的主流。

喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无印版的打印技术,可将电子计算机中存储的信息输入喷墨打印机即可实现打印。按工作原理喷墨打印技术可以分为,固体喷墨和液体喷墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华,但成本较高;而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式和微压电式,而这两种技术仍是当今的办公打印市场的主流。

 

喷墨打印技术两大阵营的较量:热发泡与微压电

 

目前市场上主流的打印品牌:佳能、惠普、爱普生,仍是占领者喷墨打印市场的大半江山。而他们所使用的喷打技术也有所不同,但都离不开热发泡和微压电两大支柱技术的依托,下面就针对这两大喷墨技术进行研究和探讨。

1.速度制胜:热发泡喷墨技术

目前,采用热发泡技术主要有佳能和惠普等公司采用,基本原理是通过加热将墨滴喷出。

 

热喷墨打印技术工作原理

 

热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。

墨水与打印头捆绑设计的原因

打印头因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力,因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过,这也造成耗材成本相对较贵。

热发泡喷墨技术的优势

热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程***化。

热发泡喷墨技术的不足

采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作,除喷嘴腐蚀严重外,同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。

在打印品质方面,由于在使用过程中要加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度上影响了打印质量。

在应用方面,因热发泡技术的极限性(只能使用高张力低粘度的以水为主要介质的水基喷墨),不能使用有机溶剂,因而无法使用溶剂型喷墨以应用于户外大幅面广告喷印。#p#

2.品质保障:微压电喷墨技术

微压电打印技术,主要生产商是爱普生,基本原理是通过晶体的形变将墨滴压出喷头。

微压电打印技术工作原理

微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。

墨水与打印头分开设计的原因

由于用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高,但由于在微压电墨头中的压力较小,喷嘴实际上是由压电陶瓷晶片代替。在微压电墨头中喷嘴与墨盒是分立式结构,一个喷嘴可以支持多个墨盒,更换墨水时只要更换墨盒,而不必更换打印头。这样就可以节约一部分打印耗材的成本,但打印头一旦损坏维修起来也算是个大工程。

微压电喷墨技术的优势

压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。

陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。

微压电喷墨技术的不足

微压电喷墨技术的***的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。

编辑总结:热发泡技术与微压电技术各有优缺点,市场上的喷墨设备也大都立足于这两项技术。而如何把这两项技术的优势***的结合,而得到打印效果稳定、品质精良、输出速度快、成本低的新喷打技术,仍是人们追求和研发的方向。

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责任编辑:Yeva 来源: 墨斗鱼在线
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