复合机三大组件解析系列文章，我们已经在前段时间刊出两篇了，相信大家对复合机这些重要部件有了一定的了解，本期为大家重点解说一下复合机中的显影组件，希望大家能够更多的了解复合机。对机器结构和性能的了解，对于大家在平时的使用中有一定的帮助。
感光鼓、主充电辊、清洁刮板、墨粉盒都是成像的核心部分。显影仓是装载载体和搅拌空间的地方。显影刮板是使显影磁辊上粉均匀，将多余的载体和碳粉刮掉，刮回显影仓。显影磁辊是与鼓接触最近的使鼓成像的部件，通过给磁辊充电，使磁辊上的载体通过电极排斥再与鼓上的电极想吸引从而使鼓上成像。
显影组件是复合机中成像中的一个重要组成部分，显影主要是给复合机硒鼓上供应碳粉，然后形成字体，显影组件主要包括显影仓，碳粉添加搅拌辊，载体，显影磁辊，显影轴套等。显影时复合机成像部件中的核心部件。
载体的成分主要有铁粉构成，作用就是吸附碳粉，载体成颗粒状，大小是碳粉的数倍，碳粉为粉状，通过载体的吸附被吸引到鼓上以达到成像的目的。
数码复印机显影原理
数码复印机中，显影时是利用感光体表面与显影辊之间的电位差来实现的。 假设，感光体表面充电时为负电荷，则充电后，感光体表面电位约为-600V左右。显影时，显影辊应加上负偏压(约为-500V左右)。由于数码复印机中，感光体受激光照射后形成的静电潜像是图像区电荷消失(电位接近于0V)，非图像区电荷保留(电位约为一600V)。这样，显影辊与感光体表面图像区之间就存在较大的电位差，而与非图像区之间电位差很小。
由于鼓表面图像区电位接近0V，显影辊上所加偏压为-500V左右，鼓表面图像区就吸引带负电的色粉(鼓表面充负电时，色粉应带负电;鼓表面正负电时，色粉应带正电)，而非图像区鼓表面电位与显影辊上电位基本相同，就不吸引色粉。这样，就把静电潜像变成了可见的色粉图像。
显影故障案例分析
故障现象： 复印品有横向或纵向的黑色线条。(故障案例来自OA急救站论坛)
故障分析： 光路污染或有杂物阻挡;曝光灯或馈线有断点;充电电极污染;感光鼓损坏;清洁刮片不良;显 影磁棍墨粉或载体的覆盖情况;像间像边灯组件发光二极管不良或污染;对位棍污染;转印导板污染;定影 上下棍污染或损坏。
故障排除：根据黑条的纵 、横向判定故障的发生区域。清洁光路中的反光镜、防尘玻璃;清洁电极座、架和电极丝(若有栅极丝更应 清洁);清洁像间像边灯组件并检查其工作是否正常;检查清洁刮片情况;清洁对位棍、转印导板;检查磁 棍载体或墨粉的覆盖情况;检查感光鼓是否有损伤;检查定影棍是否污染或损伤。若黑线的产生伴随曝光灯 的熄灭则检查曝光灯和馈线是否有断点。
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