1991-2000年中国光缆制造的发展阶段
在90年代，受中国通信建设特别是光纤通信建设持续增加的影响，中国的光缆产业在这一时期得到了长足的发展，在品种、工艺装备、原材料、理论基础、检测技术等多个方面都得到显著的增强，这一时国家的光缆需求主要是干线，因此在结构上是一个趋同化的进程，在光缆结构和制造工艺上有以下几个大的类型。
层绞式光缆
1991年武汉邮科院引进了NOKIA松套生产线，并从法国引进了S绞成缆线，层绞式光缆开始广为应用，对于S绞结构，采用了收放线同步退扭技术，光缆节距稳定，油膏填充绕包聚酯带，优点是光缆性能稳定，并且奠定了今天光缆余长设计的理论基础，缺点是设备复杂，效率低，能耗大。到了1995年开发出了SZ绞成缆设备，大大简化了成缆设备，提高了生产效率，采用双偏芯扎纱、SZ往复绞合工艺，油膏填充，纵包或绕包包带，***生产12单元管，开发了填充绳作为填充单元，设计了领示色和全色谱两种区分方法，光缆的典型结构如下：
图三 层绞式光缆典型结构
层绞式光缆按使用可分为直埋型，如GYTA53、GYTY53、GYTA53＋33等，管道和架空的主要是GYTA和GYTS。护层结构的不同导致工艺上的区别，出现了扎纹纵包工艺和铝带平带工艺，出现了热熔胶粘边工艺。
SZ绞工艺在中国光缆产业发展中占据重要的地位，所有光缆厂都有SZ成缆线，并在S绞设计原理的基础上，对SZ绞形成了完整的拉伸、温度形变的理论，并用于指导实践生产。
带状光纤结构光缆
与套管技术不同的是把多根光纤并排成带技术，这一技术最早还是日本，用于骨架式带缆，而引入中国最早的是中心管式带缆。光纤带的关键技术是并带，主要指标是平整度的控制，并带用的着色光纤也与普通着色纤的着色工艺控制不同，并带另一个关键就是收排线的整齐度和张力要与套管工艺匹配。下面依次是层绞式带缆、中心管式带缆、骨架式带缆的结构图。
图四 三种典型带装光纤光缆结构
带纤套管工艺中的带纤都是采用S或Z绞进管的，因此其余长的概念与普通套管是不同的，由于套管粗，一般都没有采用轮式牵引，采用多是履带牵引，控制余长的关键参数是：放带张力、入管节距、模具（多个）、水温和收线张力，其理论计算要特别计算每个边带边纤的应变，并且与实际测试结果结合应证，在开始阶段各厂设计的占空比和节距都比较大，伴随成本压力的增加，工艺技术开始向小结构方向努力，在带缆结构上最能体现各厂的工艺控制能力。
骨架带缆因其无油膏，在应用上有其特色，在这一时期只有长飞公司引进了这个技术，但用途不广，问题主要有：不能做12芯带，降低了一次熔接的芯数，采用S绞，不便于任意分支，设备复杂、成本高、效率低。
OPGW光缆
在这一时期，中国电力网建设迅猛，推动了电力系统通信的需求，先后产生了ADSS和OPGW，对于ADSS在工艺上主要是增加了芳纶绞工艺，在控制上，主要是设计了大余长光缆，而OPGW应该说是一种全新的大量应用的品种，其结构如下：
图五 OPGW代表结构
OPGW（复合光纤架空地线）采用了不锈钢焊接技术，包括不锈钢带表面处理、切边、成型、无缝氩弧焊、充油、拉拔、探伤等多个复杂技术，把多根光纤放在不锈钢保护管中，外单向绞铝包钢绞线，即使是雷击等大电流通过光缆时也不会损伤光纤。由于其优良的应用特性，广泛被新建电力系统采用，形成了一个近30亿规模的产业，而其不锈钢管套管技术为海缆的实现打下了伏笔。更多内容请看：浅谈光缆制造技术的演进 上篇
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